[实用新型]新型电磁面板夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于一种机械加工工装，尤其是适用薄壁件及易变型件的装夹加工的工装。

背景技术

为确保产品批量加工，必须在保证产品的精度的同时尽可能的确保加工的稳定性。而普通的装夹方式(夹紧、涨紧)在加工个过程中，均存在一定的夹紧或涨紧导致的变形，尤其是薄壁件，变形更大。而且在薄壁件的加工过程中，由于是人为装夹，靠手感判断工件是否装到位，再加上产品结构限制，员工长时间的连续加工，错装及装偏的可能性很大，稳定性也很难保证。因此，采用常规的装夹方式，其产品精度和稳定性均难以满足客户高精度、高品质的要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型电磁面板夹具，其目的是解决现有技术存在的缺点，使加工工件时工件的变形小，加工精度高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

新型电磁面板夹具，其特征在于：包括一个铁材质的具有轴向通孔的圆柱体轴，轴的外壁绕设有线圈，线圈与直流电源连接；轴的一个端面为吸附面板，吸附面板上开设有十字槽；所述轴安装在机床上，工件吸附在吸附面板上，机床上还安装有支撑块，支撑块顶抵在工件的下表面上。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型的磁吸附夹具可以更好的保证了产品的精度。磁吸附夹具是靠电磁力来吸住产品，是端面受力，再在工件的外圆支撑，加工过程中不会因装夹而导致工件外圆及内孔的受力变形。

磁吸附夹具避免了普通工装频繁的更换夹具的麻烦。本磁力吸附工装在加工过程中，基本上不受外力作用，所以磨损很小，几乎可以忽略，因此一次安装，可保证在长时间夹具的寿命，与普通夹具比较，可实现一劳永逸的效果。

磁吸附夹具避免了因工装夹具磨损带来的精度误差。本工装由于是靠磁力吸附来代替装夹，所以在实际加工过程中，装夹料件的时候工件与夹具的实际摩擦很小，基本可忽略，因此也避免了因工装夹具磨损带来的精度误差。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构图；

图2是图1的A-A剖面图。

具体实施方式

如图1、图2所示：

本实用新型是安装在机床上的夹具，机床可以是车床、内圆磨床等。

本实用新型包括一个根据需要设计的足够长度的铸铁制成的的具有轴向通孔20的圆柱体轴2，轴2的外壁绕设有根据需要设计的足够长度的漆包线线圈1，线圈1与直流电源10连接，电路包括串联的电流表3、滑动电阻5、开关9、直流电源10，电路上还并联有两个电压表6、7。

轴2的一个端面为吸附面板21，吸附面板21上开设有十字槽22；所述轴2安装在机床上，然后让线圈1通上直流电，这样就组成了一个闭合的磁通，电流的流向决定了磁力的南北极，电流的大小，与磁力的吸附强度有关。由于闭合的磁通是不具备吸附能力的，因此将端面也即吸附面板21形状设计出一个十字槽22，以形成磁漏，这样既满足吸附的要求，也满足了作为工件8的定位面要求。

圆柱形的工件8吸附在吸附面板21上，机床上还安装有支撑块4，支撑块4顶抵在工件8的下表面。

本实用新型实际使用时：

首先将交流电压转换为直流电压，并控制电压不可以太大或太小(具体调试根据实际情况而定)，接有正负两极形成直流电源10待用；

加工出图1、图2结构的铸铁的轴2，并确保可以安装到机床中，但是不要直接安装，备用；

将图1中的漆包线1以绕圈的形式均匀的绕在轴2上(绕线时匝数要足够多，绕线要足够均匀)，另外轴2两头安装的部位要留出来，以便后面的安装及调整；

将开关9处在打开状态，备用；

将滑动电阻5处于最大值状态，备用；

采用电压表6检测直流电源10的电压是否安全状态，以免后续开启时烧坏，造成安全事故；

按照图1将所有线路及电压表6、7、电流表3、滑动电阻5等设备接通(注意其中开关9接装后必须断开)，并检查无误；

将轴2以及绕好的漆包线1的组合安装到机床上，并固定好；

校正轴2的作为吸附面板21的端面的平面度及垂直度，以免超成精度误差；

调整安装在机床上的支撑块4，确保工件8的轴线与轴2的轴线处在同一个中心线上，并保证工件8的端面可以很好的吸附靠在轴2的作为吸附面板21的端面上；

接通电源，检查电流表3、电压表6、7是否处在正常工装状态，并调整滑动电阻5调整电阻，以保证轴2上面产生的磁力足够吸住工件8；