[实用新型]同时吸收轴向和角向位移高温膨胀节

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工装置工艺管道。

背景技术

化工装置工艺管道的工艺和设计条件较为苛刻，设计温度较高，流速较高，需要膨胀节在工艺管道上吸收较大的轴向位移的同时还要吸收角向位移，现有技术尚未有同时满足以上要求的膨胀节。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种在正常操作状态下膨胀节无异常变形、介质流动平稳、能在高温下同时吸收较大的轴向位移和角向位移，并能防止系统固定支架失效或强度不够导致膨胀节过度变形的膨胀节。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种同时吸收轴向和角向位移高温膨胀节，其特征是它包括左接管、右接管和波纹管，所述左接管、右接管分别安装在所述波纹管的左、右端，所述左接管和右接管的外侧壁上均安装有圆筒，圆筒中设有隔温组件，隔温组件的内侧由支撑进行支撑，且所述支撑距离左接管和右接管一段距离；处于左侧的圆筒一端与左接管相连，另一端连接圆孔铰链板，处于右侧的圆筒一端与右接管相连，另一端连接长槽铰链板，所述圆孔铰链板上的圆孔及长槽铰链板上的长槽孔中安装有销轴。

本实用新型还提供了另外一种技术方案，如下：

一种同时吸收轴向和角向位移高温膨胀节，其特征是它包括左接管、右接管和波纹管，所述左接管、右接管分别安装在所述波纹管的左、右端，所述左接管和右接管的外侧壁上均安装有圆筒，圆筒中设有隔温组件，隔温组件的内侧由支撑进行支撑，且所述支撑距离左接管和右接管一段距离；处于左侧的圆筒一端与左接管相连，另一端连接长槽铰链板，处于右侧的圆筒一端与右接管相连，另一端连接无圆孔铰链板，上圆孔铰链搭板和下圆孔铰链搭板分别与无圆孔的铰链板的上下面连接形成组合件；长槽铰链板和无圆孔的铰链板的上下两侧分别安装在上圆孔铰链搭板和下圆孔铰链搭板之间，所述上圆孔铰链搭板和下圆孔铰链搭板的连接销轴从长槽铰链板的长槽孔中穿过，所述销轴同时穿过上圆孔铰链搭板和下圆孔铰链搭板上的圆孔。

上述两种方案中的隔温组件优选为由陶瓷纤维毯折叠并不锈钢丝网包裹后组成。

上述两种方案中的支撑优选为不锈钢条隔栅。

上述两种方案中的左接管和右接管的外壁上均设有支撑耳板，两支撑耳板之间通过拉杆相连，拉杆的两端安装螺母。

所述销轴的端部可以安装上固定板。

本实用新型的有益效果有：

1、为防止系统固定支架失效或强度不够导致膨胀节过度变形，膨胀节需设置限位装置；由于管道温度较高，为降低限位装置的连接件与管道连接处的温度应力，连接件采用圆筒结构且内部采用规定厚度的隔温材料和通过计算的隔温结构。在不锈钢条隔栅与接管之间无陶瓷纤维毯的圆筒部位上开通气孔。该结构可有效的降低承力件生根部位的局部应力，连接结构简单、结构承力的能力强且刚度好；圆筒部位上开通气孔可以使圆筒内部空气与外部流通，避免封闭的圆筒内部空气因介质温度升高引起的压力升高；圆筒内部隔温结构还可以有效地降低外部铰链板的温度，提高外部铰链板的承载能力。

2、单交叉或双交叉布置的铰链板通过销轴连接，其中一个铰链板开有长槽孔，通过铰链板与销轴之间的转动及滑动，带动波纹管的相对轴向位移和相对角向偏转达到膨胀节同时吸收轴向和角向位移的目的，单交叉或双交叉布置的铰链板之间留的间隙可以使膨胀节同时吸收另一个方向上的角向位移；铰链板上的长槽孔按满足膨胀节的设计轴向位移设计，当轴向位移超过设计位移时，长槽孔起到限制过度位移的作用，避免膨胀节过度变形，有效地保护膨胀节；

3、在与膨胀节铰链组件相隔90°的位置设置带双向限位螺母的拉杆作为稳定装置，可以提高膨胀节的稳定性，避免膨胀节因外载或自重的作用发生较大的变形。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中长槽铰链板的俯视结构示意图。

图3为本实用新型第二种方案的结构示意图。

图4为本实用新型的外部整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：