[实用新型]一种高压气井生产及清防蜡一体化管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压气井生产及清防蜡一体化管柱结构，属于特殊油气井开发生产井下管柱，适用于高压、高气量、高含硫化氢、高含二氧化碳油气井，尤其是高含蜡的高压油气井生产。 

背景技术

在三高油气井（即高压、高含硫化氢、高产油气井）生产开发过程中，由于井筒压力较高，常用井下安全阀、封隔器保证高压气井安全生产，但某些区块高压油气井受高含蜡影响，在举升过程中井筒蜡堵现象突出。现有技术中，通常利用提高井筒温度到析蜡温度以上控制蜡堵，该技术主要有井下节流、电加热、化学加热和热油加热4种技术，其中井下节流地温持续加热，技术相对成熟，但加热效果有限，难以满足高压油气井高产的要求；电加热技术相对成熟，但电缆密封承压低（承压能力小于25MPa），在高压油气井适用有限制；化学加热技术由于安全性差，井筒完全堵死情况不适用；热油加热技术需明确结蜡周期，且在井筒完全堵死情况不适用。 

而采用常规的机械清蜡解堵工具同样不适用，主要表现在：1）清蜡工具对镍基合金油管存在影响；2）双重腐蚀介质下，清蜡工具腐蚀断脱风险高；3）井下安全阀缩颈，遇卡风险高；4）清蜡防喷要求较高，井控风险大；5）常规生产管柱蜡堵后检管作业费用高。 

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种高压气井生产及清防蜡一体化管柱，其具有能够降低高含蜡、高压气井井筒蜡堵堵塞情况、保证安全生产的优点。 

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高压气井生产及清防蜡一体化 管柱，包括上油管以及通过变扣连接在上油管下方的下油管，在油管上设置化学剂注入阀，该化学剂注入阀为单向阀；另外在油管与油管外侧的套管之间环空设置毛细管线；毛细管线的一端连通到化学剂注入阀中，另一端伸出到地面。 

优选地，所述在化学剂注入阀上方设置有井下安全阀和从井下安全阀的阀体连接到地面的控制管线。 

优选地，所述的化学剂注入阀下方设置封隔器；用于封隔器坐封的坐落短节设置在封隔器的下方。 

优选地，该管柱结构还包括管线卡子，使毛细管线固定在油管上。 

优选地，所述在油管的尾部设置喇叭口。 

优选地，所述的上油管为3¹/₂″油管，所述的下油管为2⁷/₈″油管。 

本实用新型相较于现有技术所具有的优势在于不仅能避免在高压油气井生产阶段，由于高含蜡高压油气井出现井筒蜡堵，在解堵作业过程中，由于压力高、高含硫化氢、高含二氧化碳而导致的井控风险；同时，通过环空高压细管线连续加药可阻止晶核生长，控制井筒蜡堵现象，延长油井生产周期，从而实现高压油气井能够稳定安全的生产。 

附图说明

图1是本实用新型高压气井生产及清防蜡一体化管柱结构的主视图。 

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有效地结合到其他实施方式中。 

参见图1，是本实用新型高压气井生产及清防蜡一体化管柱结构的主视图。该管柱结构包括上油管1以及通过变扣7连接在上油管1下方的下油管8，其中在油管上设置化学剂注入阀6，该化学剂注入阀6为单向阀，防止高压油液返回上方，在清防蜡时，化学药剂可通过环空设置在油管与油管外侧 的套管之间的毛细管线5进入到化学剂注入阀6中，再进入到上油管1内，其中毛细管线5一端与化学剂注入阀6连通，另一端与地面设备连接，为了使起下管柱方便及毛细管线5与生产管柱之间不产生缠绕，通过毛细管线卡子4固定毛细管线5。另外为了安全生产，在油管上还设置有井下安全阀3，当出现紧急情况时，通过从阀体连接到地面的控制管线2卸压关闭井下安全阀，实现油气井的关闭，需要开启时，可以通过控制管线2加液压打开阀板进行生产。另在油管上，其尾部设置喇叭口12，便于后期测试仪器测试，另外在化学注入阀6下方还设置封隔器9，用于坐封封隔器9的坐落短节10设置在封隔器9的下方，进行压力分层封隔、套管防腐。利用坐落短节10可实施后期常规测试坐挂，保证测试顺利进行。在上述的上油管1为3¹/₂″油管，下油管8为2⁷/₈″油管。 

具体的，该清防蜡工作过程为：药剂从地面注入设备注入到毛细管线5，使药剂环空注入到化学剂注入阀6中，进而进入到生产管柱中，从而实现井筒清防蜡的目的。 

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况，而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。