[实用新型]带V形角钢带的拉出装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢带焊接的拉出设备，尤其涉及一种带V形角钢带的拉出装置。特别适用于高频焊试验台中V形角钢带焊接的拉出之用。

背景技术

众所周知，钢带焊接时，需要通过夹送装置将钢带夹紧并从焊接设备中拉出至下道工序。目前，市场上的夹送装置仅适用于夹送两钢带板的平行对焊—即两钢板焊接构成一整体平面的钢带的拉出。上述夹送装置结构包括机架、电动的上夹送辊组件、电动的下夹送辊组件；继钢带焊接设备后的基础上对称装设两机架，两机架通过横梁固定为一体；与两钢带顶面位置相对应的两机架上对称装设两个电动的上夹送辊组件，其每个电动的上夹送辊组件包括减速电机、辊轴、上下的夹送辊、液压油缸、滑块、立辊、法兰和上盖；于机架上部滑槽腔内装入滑块，该滑块沿滑槽腔内的纵滑槽上下移动，辊轴的一端键接夹送辊，辊轴的另一端穿过滑槽腔与减速电机的输出轴连接；与滑块居中处相对应的上盖上固接液压油缸，液压油缸的伸出杆端通过法兰与滑块铰接；与两钢带底面位置相对应的两机架上对称装设两个电动的下夹送辊组件，其每个电动的下夹送辊组件包括减速电机、辊轴和夹送辊；辊轴的一端键接夹送辊，辊轴的另一端穿过机架与减速电机的的输出轴连接；，于每一钢带的两侧装设立辊。通过驱动液压油缸带动滑块上下移动，实现上、下的夹送辊对带钢的夹紧。一旦需要对如图5所示的V形角钢带焊接的拉出时，如高频焊试验台上用的V形角钢带焊接的拉出。由于上述夹送装置中的上下的夹送辊均呈水平位置固定在机架上，无法改变夹送辊的角度，就无法适用于V形角钢带焊接的拉出。有时为生产任务所急，不得不通过停机进行具有换辊，而且换辊时必需加工出具有钢带焊接的V形角，既难以制造，又费工费力，制造成本高。因此，针对上述夹送装置存在的缺点和不足之处，研究开发不需更换夹送辊而适用不同V形角钢带拉出的一种带V形角钢带的拉出装置，是十分必要的。

发明内容

本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处；秉着不需更换夹送辊而适用不同V形角钢带的拉出出发；而提供一种带V形角钢带的拉出装置，该拉出装置不仅设计合理，结构独特新颖，而且具有不要换辊实现不同V形角钢带拉出功能，省工省力，制造成本低，提高效率和操作实用十分方便等特点。

本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的带V形角钢带的拉出装置，包括机架、电动的上夹送辊组件、电动的下夹送辊组件，其特征在于：其机架采用夹送旋转机架，在两支架相对的两侧面内对称加工同心的两个圆滑槽，于所述的两圆滑槽内装设沿圆滑槽转动的夹送旋转机架；所述的夹送旋转机架由两半同心的旋转架体组成；与两条钢带顶面位置相对应的两个旋转架体上对称装设两个上夹送辊组件；与两条钢带底面位置相对应的两个旋转架体上对称装设两个下夹送辊组件；于两个旋转架体一侧的底部对称装设驱动两个旋转架体同步旋转的两个蜗轮蜗杆传动机构；所述的两个蜗轮蜗杆传动机构之间通过连接套连接；所述的每个蜗轮蜗杆传动机构由扇形齿轮、摆动齿轮、摆动轴、摆动轴支架、蜗轮、涨紧套、蜗杆、蜗杆支架和计数器组成，所述的旋转架体底部通过定位键和螺钉连接扇形齿轮，所述的扇形齿轮与摆动轴上的摆动齿轮相啮合，所述的摆动轴的一端由摆动轴支架支撑，所述的摆动轴的另一端穿过一侧的支架伸露在架外，于伸露在架外的摆动轴轴端上依序连接蜗轮和涨紧套；所述的蜗轮与蜗杆相啮合，所述的蜗杆的两端分别由两个蜗杆支架支撑，蜗杆两端分别伸露在架体外，所述的每个蜗杆支架通过螺钉固接在支架上，于伸露在蜗杆支架外的蜗杆内侧轴端上通过连接套与另一蜗轮蜗杆传动机构连接，于伸露在蜗杆支架外的蜗杆外侧轴端上装设计数器，通过驱动手轮经两个蜗轮蜗杆传动机构带动两半同心的旋转架体的同步旋转，实现绕两带钢底边接触线旋转成V形角。

本实用新型的原理和特点分述于下：

本实用新型秉着两钢带焊接成不同V形角时，，不需更换夹送辊而适用不同V形角钢带的拉出出发，而构思的一种带V形角钢带的拉出装置的技术方案，在两支架相对的两侧面内对称加工同心的两个圆滑槽，于两圆滑槽内装设沿圆滑槽转动的旋转机架；其旋转架由两半同心的旋转架体组成；与两条钢带顶面位置相对应的两个旋转架体上对称装设两个上夹送辊组件；与两条钢带底面位置相对应的两个旋转架体上对称装设两个下夹送辊组件；于两个旋转架体一侧的底部对称装设驱动两个旋转架体同步旋转的两个蜗轮蜗杆传动机构；通过两个蜗轮蜗杆传动机构驱动两半同心的旋转架体的同步旋转，实现两带钢绕底边接触线旋转成V形角。

综合以上所采取的技术方案，实现本实用新型的目的。