[实用新型]自动施釉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种施釉系统，具体地说是一种在整条施釉线中被隔绝出来的自动施釉系统。 

背景技术

在陶瓷产品的生产过程中，施釉线是陶瓷产品一个重要的工艺生产线。传统的施釉方法是施釉员占在施釉线的一侧，用釉料喷枪对准坯件进行手工釉料喷涂，在施釉过程中，需要从多个角度的工位对坯件进行360度的釉料喷涂。因为釉料具有一定的毒性，不仅对施釉员身体影响较大、工人劳动强度大，而且影响整个空间的工作环境，工作效率较低。 

实用新型内容

本实用新型是针对背景技术中提及的传统施釉方法的缺陷，提供一种无需人工施釉、托盘带动转台往复循环且自由旋转的自动施釉系统。 

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动施釉系统，包括承载坯件的托盘、用于运输托盘的传动机构，该传动机构安装在机架上，传动机构包括驱动系统、传动轴和传动链，该施釉系统还包括施釉橱、施釉装置、转动装置，其中： 

所述施釉橱为两端开口的半封闭箱体，该施釉橱扣装在机架上；所述施釉橱的顶部安装有多个釉料喷头；

所述施釉装置包括喷釉管道、喷釉控制系统和收釉管道，喷釉管道和收釉管道与喷釉控制系统连接受控；多条喷釉管道分别与施釉橱顶部的釉料喷头连接；

所述转动装置包括啮合传动的齿条和齿轮，齿条安装在机架上，齿轮与中心轴底端连接，中心轴中部与连接板活动连接，中心轴顶端与托盘底面固定连接；

所述连接板的两端与传动链固定连接。

齿条架装在施釉橱底部的机架上。 

喷釉控制系统与电气控制箱连接。 

釉料喷头分别沿施釉橱径向和轴向的多个工位均匀布置。 

每条喷釉管道单独控制喷釉。 

喷釉管道的出釉段管道沿施釉橱长度方向布置安装，该段管体上分别设置有与各釉料喷头连接的出釉口。 

机架底部装有一倾斜设置的收釉槽，该收油槽的最低端出口与收釉管道连接。 

述传动链上均布多个转台，各转台的间距相等。  

与传统施釉方法相比，本实用新型结构简单，将坯件施釉部分从整条施釉生产线中进行隔绝，工人只需在指定位置上坯下坯，施釉工序自动完成，减少工人与釉料的接触，避免对工人的身体造成伤害，减轻工人的劳动强度，减少釉料对工作环境的污染，提高工作效率，降低生产成本。 

附图说明

图1为本实用新型的右视图。

图2为本实用新型的主视图。 

图中：釉料喷头1，施釉橱2，托盘3，护板4，连接板5，齿条6，齿轮7，驱动系统8，传动轴9，机架10，收釉管道11，喷釉管道12，喷釉控制系统13，传动轮14，传动链15。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。 

参见附图1-2，本实用新型所公开的这种自动施釉系统为一独立的施釉工序，包括机架10，机架的两端分别架装有传动轴9，传动轴的两端分别套装有传动轮14，传动链15套装在传动轮上联动。机架外部安装有护板4。 

在整个传动机构的上部扣装有一个两端开口的箱体式施釉橱2，该施釉橱内部顶面上沿其径向和轴向分别布置有多个釉料喷头1，各釉料喷头1均对准施釉橱底部中央位置的传动链上移动的托盘3。 

每个托盘3的底部分别装有一连接板5，连接板5的两端通过连接件固定在传动链15上，托盘和连接板随传动链移动。机架上有足够的空间，保证托盘和连接板随传动链移动的时候，即到达传动链端部时，随传动链一起转动180度，在继续前进实现往复运动。驱动系统8与传动轴的轴端通过皮带和皮带轮连接传动。 

在整个传动机构的一侧设置有一喷釉控制系统13，该喷釉控制系统13既包括釉料供给源，还包括喷釉和收釉的实时控制装置，该喷釉控制系统与电器控制柜连接受控，对喷釉和收釉的时机和用量进行精准控制。多条喷釉管道12连接施釉橱和喷釉控制系统，每条喷釉管道的出釉段均沿施釉橱轴向固定布置在施釉橱的外壁上，每个管道的出釉段上都均布有多个出釉口，各出釉口分别与各个釉料喷头连接。釉料喷头分布在施釉橱顶部的多个角度的工位，以保证喷釉的全面性。每条喷釉管道单独进行控制，能够个别管道单独进行喷釉，也可所有管道同时喷釉。