[实用新型]加料口设置有弹簧的混粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药混合设备领域，特别是涉及一种加料口设置有弹簧的混粉机。

背景技术

在制药企业制作片剂或丸剂制药生产工艺流程中，将按一定配备的药物各组分充分混合是工艺流程中最重要的一个步骤之一。各组分混合是否均匀，直接影响到成品药的质量。

现有技术中是将配备好的药物各组分由混粉机的加料口直接倒入，这样就存在药物各组分同一组分进入混合桶时成堆状，不利于混粉机在短时间内将各组分混合均匀，同时，药物某些组分在制备过滤后，还存在受外界干扰出现结块的现象，而混合桶在混合过程中对结块的组分破碎效果无保证，这样就使得混合完成后得到的混合体中可能有单一组分结块，影响成品药的质量。

实用新型内容

针对上述现有进入混粉机的药物各组分成堆状，不利于混粉机在短时间内将各组分混合均匀和单一药物的结块在混粉机中不能有效被破碎，影响成品药质量的问题，本实用新型提供了一种加料口设置有弹簧的混粉机。

针对上述问题，本实用新型提供的加料口设置有弹簧的混粉机通过以下技术要点来解决问题：加料口设置有弹簧的混粉机，包括混合桶，还包括漏网结构、弹簧和进料管，所述漏网结构包括呈直线型漏斗状的漏网、漏网支撑体和多个侧卡块，所述漏网支撑体与漏网的敞口端固定连接，多个所述的侧卡块固定连接在漏网支撑体的四周，所述进料管的上端还设有与之固定连接的外凸台，所述外凸台外侧的四周还设置有数量与侧卡块数量相等的多个切平面，所述漏网支撑体置于外凸台之上，每个所述的侧卡块分别与一个切平面贴合，所述混合桶上还设置有圆形的进料口，所述进料管与进料口成间隙配合，所述弹簧位于混合桶和外凸台的下端面之间。

更进一步的技术方案是：

所述切平面和侧卡块均为四个，切平面均布在外凸台的外侧，侧卡块均布在漏网支撑体的外侧或下表面上。

所述漏网的斗壁水平截面与斗壁的倾角范围在60度至75度范围内。

所述漏网、漏网支撑板和侧卡块的材质均为不锈钢。

还包括软垫圈，所述软垫圈设置在进料管进入混合桶处。

所述弹簧的两端分别与混合桶和外凸台固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，通过设置在进料管上的漏网结构，使得混粉机在进料时各组分先进入到漏网结构呈漏斗状的漏网之中，各组分通过漏网上的漏网孔逐渐进入混合桶，此过程使得各组分落入混合桶时被分散到较大的面积上，处于漏网中的各组分也均有可能从与之接触的漏网处进去混合桶，这样有利于各组分较均匀的进入混合桶；同时，当遇到各组分中有结块出现或有其他杂质时，结块或杂质尺寸大于漏网孔的结块或杂质将被阻隔在漏网结构中，防止它们进入混合桶，有利于保证药品质量；设置的侧卡块相对于漏网结构其他部分为突出块，操作人员在更换漏网时可通过向侧卡块施加向上的推力使得漏网结构与进料管出现较大缝隙，方便操作人员更换漏网；设置的弹簧将漏网结构和进料管支撑在混合桶之上，当混合机的搅拌设备工作时，产生的震动被弹簧进一步放大后作用到漏网结构上，有利于提高漏网中物料的下漏速度和均布效果。

附图说明

图1 为本实用新型所述的加料口设置有弹簧的混粉机一个具体实施例的结构示意图。

图中各标记分别为：1、进料管，11、外凸台，2、切平面，3、漏网，4、漏网支撑体，5、侧卡块，6、弹簧，7、混合桶，8、软垫圈。

 具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1，加料口设置有弹簧的混粉机，包括混合桶7，还包括漏网结构、弹簧6和进料管1，所述漏网结构包括呈直线型漏斗状的漏网3、漏网支撑体4和多个侧卡块5，所述漏网支撑体4与漏网3的敞口端固定连接，多个所述的侧卡块5固定连接在漏网支撑体4的四周，所述进料管1的上端还设有与之固定连接的外凸台11，所述外凸台11外侧的四周还设置有数量与侧卡块5数量相等的多个切平面2，所述漏网支撑体4置于外凸台11之上，每个所述的侧卡块5分别与一个切平面2贴合，所述混合桶7上还设置有圆形的进料口，所述进料管1与进料口成间隙配合，所述弹簧6位于混合桶7和外凸台11的下端面之间。