[实用新型]角接触轴承凸出量测量仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，具体地说是一种角接触轴承凸出量测量仪。

背景技术

目前，国内对于角接触轴承的凸出量的测量，通常都是采用测量仪来进行测量，但是现有测量仪往往结构复杂，操作起来十分繁琐，需要对检验人员进行反复培训才能较好地掌握测量方法，在实际中，常常发生由于测量人员的人为原因造成的测量误差，影响测量精度；另一方面，现有测量仪的价格较高，给企业采购造成较大负担。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种角接触轴承凸出量测量仪，该测量仪结构简单，操作方便。

按照本实用新型的技术方案：一种角接触轴承凸出量测量仪，包括底座，其特征是：所述底座上部环状端面上设置有第一球体测头，底座上方设置有固定支承板，台阶套筒通过螺栓紧固于固定支承板下表面，固定支承板上对应于底座的中心开设有贯穿孔，测量表的测杆滑动设置于所述贯穿孔中，所述台阶套筒下端具有向筒体中心延伸的台阶，台阶套筒上连接有负荷块，所述负荷块包括上块体、下块体及连接所述上块体和下块体的中间体，其中上块体设置于台阶套筒的内腔中，中间体滑动设置于台阶所对应的内孔中，下块体从台阶的内孔伸出，所述测量表的测头压设于负荷块上端面，台阶套筒下端面上对应于所述第一球体测头的正上方设置有第二球体测头，所述负荷块底端平面上设置有第三球体测头。

作为本实用新型的进一步改进，所述下块体与中间体的连接处设置有回转凹槽，下块体的底部端面设置倒角。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型结构简单、合理、巧妙，适用于角接触球轴承（DB、DF）配对（额定预载荷）凸出量的测量，可同时测出正反面凸出量（凹进量）的值；测量操作简单可靠，特别易于操作人员快速上手。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括底座1、台阶套筒2、负荷块3、上块体3-1、中间体3-2、下块体3-3、固定支承板4、测量表5、被测轴承6、第一球体测头7、第二球体测头8、第三球体测头9、台阶10等。

如图1所示，本实用新型是一种角接触轴承凸出量测量仪，包括底座1，所述底座1上部环状端面上设置有第一球体测头7，底座1上方设置有固定支承板4，台阶套筒2通过螺栓紧固于固定支承板4下表面，固定支承板4上对应于底座1的中心开设有贯穿孔，测量表5的测杆滑动设置于所述贯穿孔中，所述台阶套筒2下端具有向筒体中心延伸的台阶10，台阶套筒2上连接有负荷块3，所述负荷块3包括上块体3-1、下块体3-3及连接所述上块体3-1和下块体3-3的中间体3-2，其中上块体3-1设置于台阶套筒2的内腔中，中间体3-2滑动设置于台阶10所对应的内孔中，下块体3-3从台阶10的内孔伸出，所述测量表5的测头压设于负荷块3上端面，台阶套筒2下端面上对应于所述第一球体测头7的正上方设置有第二球体测头8，所述负荷块3底端平面上设置有第三球体测头9。

所述下块体3-3与中间体3-2的连接处设置有回转凹槽，下块体3-3的底部端面设置倒角。

本实用新型的工作过程如下：在测量前，首先将标准样件轴承按照图1所示放置于台阶套筒2和底座1之间的检测工位，负荷块3底部端面的第二球体测头8压设于样件轴承内圈端面b处，台阶套筒2端面上的第三球体测头9及底座1上的第一球体测头7分别顶在样件轴承外圈上、下端面上，依靠负荷块3的重力产生测量力，测量表5的下部测头与负荷块3的上端面接触，然后将测量表5调零，待做好上述工作后，再将被测轴承6放置于测量部位，测量表5上显示的数值，即为角接触球轴承的凸出量数值，因为测量数据与测量力的大小有很大关系，本实用新型采用的是相对测量，负荷块3产生的测量力是恒定的，保证测量数据是稳定的。

本实用新型结构简单、合理、巧妙，适用于角接触球轴承（DB、DF）配对（额定预载荷）凸出量的测量，可同时测出正反面凸出量（凹进量）的值；测量操作简单可靠，特别易于操作人员快速上手。