[实用新型]一种换热器安装装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及换热器的安装结构技术领域，尤其是涉及一种换热器安装装置。

背景技术：

现有的换热器与机组安装大多采用螺栓结构，或是通过铆钉固定，其不足之处是：1、当机组安装空间较小时，用螺栓结构安装换热器时，由于需要在边板背面安装螺母盒或者螺钉，因此安装可能无法顺利进行，甚至无法安装。2、车用空调机组振动较大，换热器采用铆钉形式容易松动，造成换热器损伤。3、换热器固定的一端是换热器边板，由于边板较薄，换热器安装固定的时候牢固度不够，容易移位或者变形。因此有必要予以改进。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种换热器安装装置，它解决了机组安装空间较小，空调机组振动较大，易松动，牢固度不够的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的换热器安装装置包括换热器的边板和螺纹铆接垫块，边板开设有至少一沉头铆钉孔和至少一螺栓孔，螺纹铆接垫块开设有与沉头铆钉孔一一对应的铆钉安装孔以及与螺栓孔一一对应的螺纹孔，通过铆钉连接边板的沉头铆钉孔和螺纹铆接垫块的铆钉安装孔而使螺纹铆接垫块固定于边板上，螺纹铆接垫块的螺纹孔对齐边板的螺栓孔。

所述边板开设有两个沉头铆钉孔和一个螺栓孔，两个沉头铆钉孔分别开设在螺栓孔的两侧，螺纹铆接垫块开设有两个铆钉安装孔和一个螺纹孔，两个铆钉安装孔分别开设在螺纹孔的两侧，在边板的螺栓孔的孔中心对齐螺纹铆接垫块的螺纹孔的孔中心时两个铆钉安装孔的孔中心分别对齐于对应的沉头铆钉孔的孔中心。

所述边板开设有一个沉头铆钉孔和一个螺栓孔，螺纹铆接垫块开设有一个铆钉安装孔和一个螺纹孔，在边板的螺栓孔的孔中心对齐螺纹铆接垫块的螺纹孔的孔中心时铆钉安装孔的孔中心对齐于沉头铆钉孔的孔中心。

所述边板上的沉头铆钉孔包括一圆形通孔，圆形通孔的顶部开设有沉孔，沉孔的直径大于圆形通孔的直径。

所述沉头铆钉孔上的沉孔的形状为圆柱形状或圆台形状。

所述螺纹孔的孔深度等于或大于铆钉安装孔的孔深度。

所述螺纹铆接垫块的中部形成一凸出在螺纹铆接垫块表面的台体，台体中部开设螺纹孔。

所述螺纹铆接垫块的两侧分别形成一凸出在螺纹铆接垫块表面的台体，台体中部开设铆钉安装孔。

所述铆钉安装孔中开设有铆钉沉孔。

所述螺栓孔的直径大于螺纹孔的直径，沉头铆钉孔的直径大于铆钉安装孔的直径。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型通过沉头铆钉把换热器边板与螺纹铆接垫块紧固形成一体，再通过螺栓连接将换热器安装到空调机组上，解决了机组安装空间较小，空调机组振动较大，易松动，牢固度不够的问题。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型实施例一的换热器该安装装置安装到换热器上的示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本实用新型实施例一的螺纹铆接垫块的结构示意图。

图4是本实用新型实施例一的螺纹铆接垫块的主视图。

图5是本实用新型实施例一的螺纹铆接垫块过经过铆钉安装孔和螺纹孔的孔中心的剖面图。

图6是本实用新型实施例一的螺纹铆接垫块与边板的安装示意图。

图7是本实用新型实施例一的螺纹铆接垫块与边板的安装有铆钉后的结构示意图。

图8是本实用新型实施例二的边板的结构示意图。

图9是本实用新型实施例二的螺纹铆接垫块与边板的安装示意图。

图10是本实用新型实施例三的螺纹铆接垫块的主视图。

图11是本实用新型实施例三的螺纹铆接垫块过经过铆钉安装孔和螺纹孔的孔中心的剖面图。

图12是本实用新型实施例四的螺纹铆接垫块的主视图。

图13是本实用新型实施例四的螺纹铆接垫块过经过铆钉安装孔和螺纹孔的孔中心的剖面图。

图中：1、边板2、螺纹铆接垫块3、沉头铆钉孔4、螺栓孔5、铆钉安装孔6、螺纹孔。

具体实施方式：

实施例一