[实用新型]一种切线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆生产加工技术领域，具体涉及一种切线装置。

背景技术

在电缆线缆的生产过程中，某些用途的线缆在制作完成后，达到使用长度时需要切断。实际生产过程中，人工对线缆进行剪切存在着不可避免的误差，并且出现长度不足或者长度过长的现象，给成品及使用造成一定影响，进而造成线缆成品质量不达标而造成损失。为了减小剪切时产生过大的误差，现有技术中采用了一种定长切线装置，这些切线装置在长度测量仪的输出端接入启动或液压剪切装置，来实现自动剪切。

然而，这些切线装置大多采用单根线缆进行线切，其剪切效率较低，而当多条线缆同时剪切时，一般是采用将成捆或成盘的线圈相应排列在地上或工作台上，并靠近切线装置的输线端一侧，由电机驱动拉线装置拉住该线圈的线头，从而各线圈的线头同时输送进该切线装置中，但是这些席地排列的成捆或成盘的线圈在拉线装置拉线的过程中，各线圈之间的线缆很容易绞接在一起，一旦绞接成死结，不但会影响工作效率，而且将会对下一步的切线操作造成巨大的影响，甚至造成机器的损毁。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供了一种结构简单，设计成本低，并且能够有效地避免多线缆同步剪切过程中线缆打结的情况出现，大大提高了切线效率。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种切线装置，包括输线装置、长度测量装置、动力装置、剪切装置和储线装置，所述输线装置包括一分线支架、一穿线孔吊架和一拉线装置，所述分线支架包括一底板，所述底板上均匀设有复数个盘线支柱，底板上垂直架设一门型框，该门型框框顶设有复数个封闭的隔线框，所述穿线孔吊架吊设在长度测量装置的进线端位置处，并与该隔线框的出线端位置相对，所述穿线孔吊架上有复数个穿孔，所述长度测量装置出线端与拉线装置进线端位置相对，所述长度测量装置与该动力装置、储线装置和拉线装置电气连接，所述动力装置与该剪切装置电气连接。

进一步的，每一所述隔线框底部水平设有一滚轴。在隔线框底部横设一滚轴，当线缆在隔线框上穿过的时候，该滚轮可以起到辅助线缆输送的效果，从而可以减小拉线的力量。

进一步的，所述动力装置为气动装置或液压装置。

进一步的，所述剪切装置包括相对设置于线缆上下方的上切刀和下切刀，上切刀和下切刀均带有复位弹簧。

进一步的，上述隔线框的个数、盘线支柱的个数、以及穿线孔吊架上的穿孔个数相等。

本实用新型通过采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型在使用过程中，可以先将多个线缆盘套入上述分线支架底板上的盘线支柱上，既起到固定线缆盘的作用，又可以避免线缆盘在出现过程中由于位置的移动而造成绕线问题，线缆盘输出的线向上依次穿过封闭的隔线框送入该长度测量装置，进而完成一系列测量、剪切和储线操作，整个过程线缆的输送均可以做到丝丝分明，避免了线缆相互缠绕的现象发生，大大提高了切线的效率；

2、本实用新型结构简单，设计成本低，使用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

作为一个具体的实施例，如图1所示，本实用新型的一种切线装置，包括输线装置1、长度测量装置2、动力装置3、剪切装置4和储线装置5，所述输线装置1包括一分线支架11、一穿线孔吊架12和一拉线装置13，所述分线支架11包括一底板111，所述底板111上均匀设有复数个盘线支柱112，底板111上垂直架设一门型框113，该门型框113框顶设有复数个封闭的隔线框114，所述穿线孔吊架12吊设在长度测量装置2的进线端位置处，并与该隔线框114的出线端位置相对，所述穿线孔吊架12上有复数个穿孔，所述长度测量装置2出线端与拉线装置13进线端位置相对，所述长度测量装置2与该动力装置3、储线装置5和拉线装置13电气连接，所述动力装置3与该剪切装置4电气连接。