[实用新型]高频焊试验台的带钢焊接挤压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于高频焊试验台设备，特别涉及适用于氩气、氮气和氦气等单一保护气体或通过氩、氮和氦气混合成保护气体焊接的一种高频焊试验台的带钢焊接挤压装置。

背景技术

众所周知，在高频焊管生产线上焊接焊管时，某当采用不同工艺或新钢种时，需要在高频焊试验台上，模拟试验两条带钢在挤压状态下保护气体的高频焊接，其试验时的技术要求之一是：其焊接的两条带钢平行对齐进入挤压辊，并且上下有夹送支承辊以防止带钢焊接挤压时失稳弯曲变形；其技术要求之二，在高频挤压焊接时焊接的两条带钢应能对称绕带钢接触底边线旋转0～10°；其技术要求之三是：必需实现恒挤压力焊接与恒挤压量的焊接。因此，根据上述高频焊试验台试验的技术要求，研究开发适用于高频焊试验台用的一种高频焊试验台的带钢焊接挤压装置，是十分必要的。

发明内容

本实用新型旨在根据高频焊试验台用的上述的技术要求；秉着既科学合理又准确无误地模拟试验的技术要求出发；而提供一种高频焊试验台的带钢焊接挤压装置；该带钢焊接挤压装置不仅设计合理，结构新颖，而且具有简单实用、夹持带钢牢固，操作简单，维护方便、安全可靠、完全满足工艺要求等特点。

本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的高频焊试验台的带钢焊接挤压装置，其特征在于：所述的带钢焊接挤压装置由支架、圆滑槽和挤压旋转架组成，在高频焊试验台的室内基础上对称装设两支架，于两支架相对的两侧面内对称加工两同心的圆滑槽，于所述的两圆滑槽内装设沿圆滑槽转动的挤压旋转架；所述的挤压旋转架由两半同心的旋转架体组成；与被加工的带钢两侧位置相对应的两个旋转架体上对称装设两个挤压辊；所述的每个挤压辊通过挤压辊轴连接在挤压辊盒中；与带钢顶面位置相对应的两个挤压辊盒顶面上通过螺栓分别固定两个夹送框架，所述的每个夹送框架为“口”字形横截面的框架体，于该夹送框架顶面通过螺栓装设夹送液压油缸，所述的夹送液压油缸的伸出杆端穿过夹送框架顶面与夹送滑块铰接；通过夹送液压油缸驱动夹送滑块沿纵向滑动组件在夹送框架内上、下滑动；于所述的夹送滑块内装设由夹送电机驱动键接于夹送辊轴上的夹送辊；通过两夹送电机驱动两夹送辊，实现两夹送辊对带钢的夹送；所述的挤压辊盒为一端敞口另一端封闭的盒体，该敞口端朝向带钢，所述的挤压辊盒通过键接方式与挤压滑块连接，所述的挤压滑块内底面上设有供挤压辊盒滑动的滑槽，实现该挤压辊盒朝带钢侧面的单向滑动；所述的挤压辊盒封闭端与挤压滑块之间装设压力传感器；与带钢底面位置相对应的两挤压滑块敞口端壁上通过两支承辊轴对称连接两支承辊；所述的挤压滑块下部两侧与该旋转架体两侧之间对称设有两个横滑动组件；于该旋转架体上装设由电动丝杆丝母传动组件驱动挤压滑块沿两个横滑动组件滑动；通过电动丝杆丝母传动组件驱动挤压滑块中的挤压辊，实现对带钢两侧的挤压；于两个旋转架体一侧的底部对称装设驱动两个旋转架体同步旋转的两个蜗轮蜗杆传动机构；所述的两个蜗轮蜗杆传动机构之间通过连接套连接；通过两个蜗轮蜗杆传动机构驱动两半同心的旋转架体的同步旋转，实现对称绕带钢接触底边线0～10°的旋转。

本实用新型的原理和特点分述于下：

本实用新型是根据高频焊试验台模拟试验的技术要求，用来把两条带钢挤压焊接在一起的技术方案。首先将两条带钢端部对齐进入由两支架、圆滑槽和挤压旋转架组成的装置内，于两支架相对的两侧面内对称加工两同心的圆滑槽，于其两圆滑槽内装设沿圆滑槽转动的挤压旋转架；其挤压旋转架由两半同心的旋转架体组成；与被加工的带钢两侧、顶、底位置相对应的两个旋转架体上对称装设两个电动的挤压辊，两个电动的夹送辊和两个支支承辊；其中每个夹送辊还通过夹送液压油缸驱动夹送辊的上下运动。于两个旋转架体一侧的底部对称装设驱动两个旋转架体同步旋转的两个蜗轮蜗杆传动机构；所述的两个蜗轮蜗杆传动机构之间通过连接套连接；通过两个蜗轮蜗杆传动机构驱动两半同心的旋转架体的同步旋转，实现对称绕带钢接触底边线0～10°的旋转。两个夹送压缸压下使夹送辊与支承辊夹紧两条带钢，两侧挤压电机驱动挤压辊使两条带钢靠紧，此时可以设定挤压量或挤压力值，再驱动挤压电机直到达到要求的挤压力或挤压量；最后按要求的带钢倾角，转动两个蜗杆，使已夹紧的两条带钢绕带钢底边接触线旋转到0～10°要求的带钢倾角。以上调整好后，就可以同时启动焊机及夹送电机，按照规定焊接参数挤压焊接带钢。本实用新型的特点是完全满足高频焊试验台的模拟试验的技术要求，并且上下有夹送支承辊以防止带钢焊接挤压时失稳弯曲变形；同时在高频挤压焊接时两条带钢可以对称绕带钢接触底边线旋转0～10°；实现恒挤压力焊接与恒挤压量焊接。

综合以上所采取的技术方案，实现本实用新型的目的。