[实用新型]弹簧生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于弹簧技术领域，具体涉及一种弹簧生产线。

背景技术

开口弹簧由于其回弹性和使用寿命明显优于普通弹簧，因此制成的床垫更加柔软和舒适。现有技术中，开口弹簧的制作较为复杂，生产效率一般，生产出的弹簧的质量也一般。生产出的弹簧在设定长度被弹簧切断机切断，并转存到储料槽内，现有技术中这一步骤较为复杂，储存的弹簧容易变形。

发明内容

    为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安全可靠，成本较低，实用性好，易为市场接受的弹簧生产线。

为了达到上述之目的，本实用新型采用如下具体技术方案：

弹簧生产线，包括顺序连接的送丝机、弹簧成型机和弹簧切断机，弹簧切断机包括机台，机台上设置有传送带，传送带后侧的机台上设置有卸料槽，传送带前侧的机台上设置有一排将传送带上的弹簧搬至卸料槽内的弹簧卸料机构，所述机台的左侧设置有弹簧切断机构，弹簧切断机构上部设置有支架，支架上设置有弹簧制动机构；所述弹簧卸料机构包括固定在输送带前侧的机台上的悬臂，悬臂上固定有平移气缸，平移气缸的上侧设置有滑槽，平移气缸的输出滑块在所述滑槽内前后滑动，平移气缸的输出滑块上固定有升降气缸，升降气缸的活塞杆向下伸出，活塞杆的端部设置有夹料气缸。

所述悬臂呈┓形。

所述平移气缸位于输送带的正上方。

所述夹料气缸为手指气缸，手指气缸的左右爪上均安装有夹块。

所述弹簧制动机为竖直安装在悬臂上的制动气缸，气缸的活塞杆向下伸出。

所述卸料槽的后侧槽壁铰接在底壁上。

与现有的技术相比，本实用新型具有以下突出优点和效果：

本实用新型的结构简单，安全可靠，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的弹簧卸料机构的示意图。

图3为本实用新型的弹簧卸料机构安装示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，弹簧生产线，包括顺序连接的送丝机1、弹簧成型机2和弹簧切断机3，弹簧切断机3包括机台，机台上设置有传送带31，传送带31后侧的机台上设置有卸料槽，传送带前侧的机台上设置有一排将传送带31上的弹簧搬至卸料槽内的弹簧卸料机构5，所述机台的左侧设置有弹簧切断机构4，弹簧切断机构4上部设置有支架，支架上设置有弹簧制动机构7；所述弹簧卸料机构5包括固定在输送带31前侧的机台上的悬臂51，悬臂51上固定有平移气缸52，平移气缸52的上侧设置有滑槽521，平移气缸的输出滑块522在所述滑槽521内前后滑动，平移气缸52的输出滑块522上固定有升降气缸53，升降气缸53的活塞杆向下伸出，活塞杆的端部设置有夹料气缸54。

所述悬臂51呈┓形。

所述平移气缸52位于输送带31的正上方。

所述夹料气缸54为手指气缸，手指气缸的左右爪上均安装有夹块541。

所述弹簧制动机7为竖直安装在悬臂上的制动气缸，气缸的活塞杆向下伸出。

所述卸料槽的后侧槽壁铰接在底壁上,当卸料槽内放满弹簧时，可手动控制卸料槽的后侧槽壁放平，从而便于弹簧的取出。

传送带31左侧的机台上设置有弹簧调整装置8，其用于对弹簧进行微调。

弹簧切断机构上设置有感应装置，感应装置与机台一侧的控制器连接，开口弹簧的每一节通过感应装置时，感应装置均会给予控制器一个信号，当弹簧达到预定的长度时，弹簧制动机构使开口弹簧在传送带上停止移动，然后弹簧切断机构对弹簧进行切断，弹簧卸料机构将切断的弹簧夹持到卸料槽内。

夹料气缸、升降气缸和平移气缸互相配合将传送台上的弹簧夹持到卸料槽内。

本实用新型中提及的弹簧成型机2在ZL200620112810.7中已经详细描述，弹簧成型机2上设置有弹簧成型模具9。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。