[实用新型]隔热出气装置和铸锭炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸锭炉领域，更具体地，涉及一种隔热出气装置和铸锭炉。

背景技术

铸锭炉主要用于生产太阳能级多晶硅锭，它采用先进的多晶硅定向凝固技术，将硅料高温熔化后通过特殊工艺定向结晶，从而达到太阳能电池生产用多晶硅品质的要求。由于硅料的熔点为1420度，所以铸锭炉热场内温度很高。尤其在熔化阶段，热场内温度可以达到1540度以上，加热器及附近区域的温度在1600度以上，而顶部出气孔和加热器离得较近，因此，顶部的出气孔需要承受较高的温度。同时，出气孔必须始终保持通气流畅，使多晶硅锭的生产不间断的进行。

现有技术中的铸锭炉利用碳纤维挡块形成出气孔，即在铸锭炉顶部的碳条上去掉两个长方体块，再将碳纤维挡块放在相应的位置，气体便经过挡块与碳条之间的空隙流出铸锭炉。

此种设置存在很多缺点：首先，由于石墨具有吸附作用，杂质将很容易吸附在出气孔处，经过长期积累最终会造成阻塞，导致气路不畅，杂质无法排除，进而对多晶硅锭的质量和生产效率产生影响；其次，由于顶部的隔热层和出气孔都是采用的石墨材料，鉴于石墨的物理特性，在清理时难免会对隔热层和出气孔内部造成损伤，而且在长时间接触高温后石墨容易变脆，甚至有时会因为人为或者铸锭炉微小的颤动掉下；再次，当需要对铸锭炉进行清理时必须等其降温之后，工作人员进入到铸锭炉内部进行清理，这样清理起来比较麻烦，而且还会造成时间上的浪费，最终影响多晶硅锭的产量。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种隔热出气装置和铸锭炉。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种隔热出气装置，包括：隔热层，隔热层上设置有开口；出气管，固定地安装在开口内。

进一步地，隔热层包括碳条，开口设置在碳条上。

进一步地，出气管为不锈钢制成。

进一步地，出气管为钼管。

进一步地，开口的直径为30～40mm，且出气管的外直径比开口的直径大0.5～2mm。

进一步地，开口的直径为35mm，且出气管的外直径为36mm。

进一步地，隔热层上设有多个开口。

进一步地，隔热层上开有进气口和长晶测量口，出气管围绕进气口设置，长晶测量口与出气管的距离小于出气管与进气口之间的距离。

根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种铸锭炉，包括隔热出气装置、加热器和坩埚，且加热器设置在隔热出气装置的下方，坩埚设置在加热器的下方，该隔热出气装置为上述各实施例中的隔热出气装置。

进一步地，铸锭炉还包括石墨侧板、石墨底板、散热部和保温层，且石墨侧板设置在坩埚的外侧并与坩埚相连，石墨底板设置在坩埚的下方并与坩埚相连，散热部设置在石墨底板的下方并与石墨底板相连，保温层围绕坩埚的侧壁设置。

本实用新型在隔热层上设置上一个开口，并且在该开口内固定地安装上一个出气管，废气和杂质通过该出气管排出，可以有效地防止杂质的堆积，从而可以保持气路通畅；并且，在隔热层上设置出气管清理起来也比较方便，可以提高硅锭的生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型中的铸锭炉的隔热出气装置的主视图；以及

图2示意性示出了本实用新型中的隔热出气装置的俯视图。

图中附图标记：1、隔热层；2、出气管；3、加热器；4、坩埚；5、石墨侧板；6、石墨底板；7、散热部；8、保温层；9、隔热出气装置；10、铸锭炉；11、开口；12、进气口；13、长晶测量口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

作为本实用新型的第一方面，提供了一种隔热出气装置9。如图1至图2所示，该隔热出气装置9包括：隔热层1，该隔热层1上设置有开口11；出气管2，固定地安装在开口11内。