[实用新型]用于排水管对接的新型承插头

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材领域技术，尤其是指一种用于排水管对接的新型承插头。

背景技术

承插头是连接两排水管之间的重要零部件，然而，目前的承插头均为一体成型的结构，其在制作时，首先，需要配置相应的注塑机和成型模具，然后进行合模和开模等工序。如此，使得承插头的制程较为复杂，增加了制作成本，经济效益较低，导致产品市场竞争力较弱，因此，如何简化承插头制程、降低制作成本是目前亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于排水管对接的新型承插头，其能有效解决现有之承插头制程复杂制作成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种用于排水管对接的新型承插头，至少包括有第一塑料管体和第二塑料管体，该第一塑料管体和第二塑料管体拼合焊接而连接一起，并于第一塑料管体和第二塑料管体拼合处形成有熔接层。

优选的，所述第一塑料管体和第二塑料管体均为聚乙烯材料，该熔接层为非聚乙烯的塑胶材料。

优选的，所述第一塑料管体和第二塑料管体同轴设置。

优选的，所述第一塑料管体和第二塑料管体的对接端面均为斜面，该第一塑料管体的轴向与第二塑料管体的轴向形成一夹角。

优选的，所述第一塑料管体和第二塑料管体的对接端面均为45度角的斜面，该第一塑料管体的轴向与第二塑料管体的轴向垂直。

优选的，所述第一塑料管体的内径与第二塑料管体的内径相等，第一塑料管体的外径与第二塑料管体的外径相等。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过将第一塑料管体和第二塑料管体拼合焊接而连接一起，并于第一塑料管体和第二塑料管体拼合处形成有熔接层，如此使得承插头的制作只需采用对焊焊接机即可，设备简单，无需采用注塑机和复杂的成型模具，无需进行合模和开模等工序，大大简化了制程，并有效降低了制作成本，成本可减少70%以上，可产生较高的经济效益，增强了产品的市场竞争力。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之第一较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之第一较佳实施例的局部截面图；

图3是本实用新型之第二较佳实施例的主视图。

附图标识说明：

10、第一塑料管体                  20、第二塑料管体

30、熔接层

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，至少包括有第一塑料管体10和第二塑料管体20。

该第一塑料管体10和第二塑料管体20拼合焊接而连接一起，并于第一塑料管体10和第二塑料管体20拼合处形成有熔接层30，该第一塑料管体10的内径与第二塑料管体20的内径相等，第一塑料管体10的外径与第二塑料管体20的外径相等，并且，该第一塑料管体10和第二塑料管体20均为聚乙烯材料，该熔接层30为非聚乙烯的塑胶材料。以及，在本实施例中，该第一塑料管体10和第二塑料管体20同轴设置。

组装时，使用超声波焊接机，通过熔接层30将第一塑料管体10和第二塑料管体20连接一起即可。

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：

该第一塑料管体10和第二塑料管体20的对接端面均为斜面，该第一塑料管体10的轴向与第二塑料管体20的轴向形成一夹角，在本实施例中，该第一塑料管体10和第二塑料管体20的对接端面均为45度角的斜面，该第一塑料管体10的轴向与第二塑料管体20的轴向垂直，不以为限。

本实用新型的设计重点是：通过将第一塑料管体和第二塑料管体拼合焊接而连接一起，并于第一塑料管体和第二塑料管体拼合处形成有熔接层，如此使得承插头的制作只需采用对焊焊接机即可，设备简单，无需采用注塑机和复杂的成型模具，无需进行合模和开模等工序，大大简化了制程，并有效降低了制作成本，成本可减少70%以上，可产生较高的经济效益，增强了产品的市场竞争力。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。