[实用新型]一种铝合金型材熔炼设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金型材熔炼设备，属冶金加热炉技术领域。

背景技术

目前铝合金型材的生产加工中，熔炼及浇铸是十分重要的环节，也是能最大的工序，在生产中，由于熔炼炉的工作效率与铝合金浇铸工序的生产效率难以有效的配合，因此极易出现熔炼炉经常不能处于连续生产状态，或者保温或者停机，又或者使用恒温炉暂时转移熔融态铝合金，以保证熔炼炉正常工作，因此往往导致了熔炼炉运行能耗较大，运行成本增加，而目前恒温炉在工作时也需要消耗大量的电能，进一步增加了生产能耗，同时又因为浇铸位置往往距离熔炼炉有一点的距离，往往用露天的引流槽或使用恒温炉将熔融态的铝合金转移到浇铸位置，但使用露天引流槽转移时，易造成熔融态铝合金热量散失严重，空气氧化严重等现象，严重时会导致浇铸失败或铝合金所含杂质过高等，严重影响铝合金产品质量，而使用恒温炉时，虽然可以有效解决温度散失及减少空气的问题，恒温炉需要消耗大量的电力，因此使用恒温炉时也往往导致生产能耗增加的问题，因此需要一种在不增加生产能耗前提下有效解决熔融态铝合金转移、保温等问题的设备。

发明内容

本新型目的就在于克服上述不足，提供一种铝合金型材熔炼设备。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：

一种铝合金型材熔炼设备，其特征在于：所述的铝合金型材熔炼设备热熔炉及至少一个恒温炉构成，且热熔炉及恒温炉间距不超过5米，所述的恒温炉由保温壁、内胆及热风室构成，其中热风室位于保温壁与内胆之间且包覆内胆，所述的热风室分别设进风口及排风口，所述恒温炉另设至少一个炉口，所述的保温壁底部另设行走机构，所述的热熔炉由保温逼及内胆构成，其中内胆又分为预热室为圆柱形结构，热熔室为圆锥形结构且锥底向下，且于锥顶处设置出料口，圆锥侧面处设置加热装置，所述出料口另通过保温管道与恒温炉炉口连接，出料口与保温管道连接处另设压力泵，所述的预热室位于热熔室正上方，且通过加料道与热风道连接，其中热风道另通过风管与恒温炉进风口连接。

本新型结构简单，将熔炼炉与恒温炉集成到一起，利用对铝合金热熔过程产生的预热资源同时实现了原料的预热如熔融态铝合金浇铸前保温工作，极大的节省了资源，同时也有利于熔融态铝合金转移及运输，降低了热量损耗，节省了资源，并极大的方便了浇铸工作的开展。

附图说明

图1为本新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种铝合金型材熔炼设备，其特征在于：所述的铝合金型材熔炼设备热熔炉1及至少一个恒温炉2构成，且热熔炉1与恒温炉2间距不超过5米，所述的恒温炉2由保温壁3、内胆4及热风室5构成，其中热风室5位于保温壁3与内胆4之间且包覆内胆4，所述的热风室5分别设进风口6及排风口7，所述恒温炉2另设至少一个炉口8，所述的保温壁3底部另设行走机构9，所述的热熔炉1由保温逼3及内胆4构成，其中内胆4又分为预热室10及热熔室11构成，其中预热室10为圆柱形结构，热熔室11为圆锥形结构且锥底向下，且于锥顶处设置出料口12，圆锥侧面处设置加热装置13，所述出料口12另通过保温管道14与恒温炉2炉口8连接，出料口12与保温管道14连接处另设压力泵15，所述的预热室10位于热熔室11正上方，且通过加料道16与热风道17连接，其中热风道17另通过风管18与恒温炉2进风口6连接。