[实用新型]夹芯板侧板成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹芯板制造设备技术领域，特别是夹芯板侧板成型装置。

背景技术

夹芯板是一种上、下面为彩钢板材，中间为阻燃型聚氨酯、聚异氰脲酯、酚醛泡沫塑料或玻璃纤维夹心板材，是继通用塑料和工程塑料之后出现的一种新型的复合材料，这种复合材料夹芯板具有许多独特的优越性能：质轻高强、耐腐蚀、良好热性能、表面整洁美观、安装方便等。其可应用于航空、造船、汽车、建筑、轻工等部门。

侧板是夹芯板的关键零部件，通常情况下，侧板需要扣接在底板和面板的两侧，因此侧板肯定会加工扣接边沿，然而侧板的原材料为平面板。传统的侧板成型设备结构较复杂，而且操作不方便，滚轮组太少对导致设备工作不稳定，存在安全隐患。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、操作方便、设备工作稳定且安全可靠的夹芯板侧板成型装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：夹芯板侧板成型装置，它包括底座、电机、导向辊组、第一辊组、第二辊组和第三辊组，底座上方的中部竖直安装有电机，底座上方的一侧安装有导向辊组，导线辊组的右侧依次安装有第一辊组、第二辊组和第三辊组，第一辊组、第二辊组、第三辊组与电机的动力输出端相互之间通过齿轮啮合相连。

所述的导向辊组、第一辊组、第二辊组和第三辊组的竖直工作面为同一竖直面。

所述的第一辊组的斜向工作面与水平面之间的夹角α大于第二辊组的斜向工作面与水平面之间的夹角β。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的结构简单，操作方便，将侧板穿过导向辊组，实现导向，不需手动导向，操作人员的安全得到保障；在底座上依次设置多组配合安装的滚轮，侧板变形缓慢，避免了因侧板变形过快而导致设备工作不稳定的现象发生。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的左视结构示意图；

图3 为图1的右视结构示意图；

图4 为第一辊组的侧面结构示意图；

图5 为第二辊组的侧面结构示意图；

图6 为第三辊组的侧面结构示意图；

图中：1-底座，2-电机，3-导向辊组，4-第一辊组，5-第二辊组，6-第三辊组。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，夹芯板侧板成型装置，它包括底座1、电机2、导向辊组3、第一辊组4、第二辊组5和第三辊组6，底座1上方的中部竖直安装有电机2，底座1上方的一侧安装有导向辊组3，导线辊组3的右侧依次安装有第一辊组4、第二辊组5和第三辊组6，第一辊组4、第二辊组5、第三辊组6与电机2的动力输出端相互之间通过齿轮啮合相连。

如图2和3所示，所述的导向辊组3、第一辊组4、第二辊组5和第三辊组6的竖直工作面为同一竖直面。

如图4和图5所示，第一辊组4的斜向工作面与水平面之间的夹角α大于第二辊组5的斜向工作面与水平面之间的夹角β。

如图6所示，第三辊组6的斜向工作面与水平面之间的夹角为0°，即为水平状态，侧板在从第三辊组6出来后，就形成两个与侧板成直角的边沿。

启动电机2，电机2带动第一辊组4、第二辊组5和第三辊组6同步转动，将侧板穿过导向辊组3，并引入第一辊组4，侧板经过第一辊组4、第二辊组5和第三辊组6的滚压成型，最终形成两个与侧板成直角的边沿。