[实用新型]一种喷号机堵丝检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸技术领域，特别涉及一种喷号机堵丝检测装置。

背景技术

连铸喷号机系统是板坯工艺线中最后端的设备，喷号机主要是在板坯的侧面喷涂上标识性的数据。喷号机喷头的铝喷丝由送丝轮送至喷头的短路点，并通过电弧将铝喷丝熔化。铝喷丝的熔融金属液滴被空气带走，形成原子状雾滴，金属液滴喷涂到铸坯的侧表面上，完成喷号。在生产过程中，喷号机喷头会出现堵丝故障，如果堵丝故障未能及时发现与处理，不仅会造成送丝电机卡阻电流大易烧损其电机绕组及变频器控制系统，而且还会由于不能喷号容易造成混坯的后果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够检测喷号机是否出现堵丝故障的喷号机堵丝检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种喷号机堵丝检测装置，包括铝丝盘、转轴、底座、定位销、圆盘、探测装置、控制器及报警单元。所述转轴安装在所述底座上，所述铝丝盘固定在所述转轴上。所述定位销的一端固定在所述底座上，另一端穿插在所述铝丝盘中。所述圆盘的中间设置有安装孔，所述圆盘上沿圆周设置有至少八个孔；所述圆盘通过所述圆盘上的安装孔安装在所述转轴上。所述探测装置固定在所述底座上，所述探测装置与所述圆盘上沿圆周分布的孔对齐。所述探测装置与所述控制器连接，所述控制器与所述报警单元连接。

进一步地，所述圆盘上还设置有限位孔，所述定位销还穿插在所述限位孔中。

进一步地，所述圆盘上距离圆盘边缘15mm处的圆周上均匀地设置有至少八个孔。

进一步地，所述圆盘的直径为200mm；所述圆盘的厚度为3mm。

进一步地，所述圆盘上沿圆周设置的孔的直径为30mm。

进一步地，所述限位孔的直径为18mm。

进一步地，所述圆盘中间的安装孔的直径为60mm。

本实用新型提供的喷号机堵丝检测装置，能够准确地检测出喷号机出现的堵丝故障，避免了送丝电机卡阻电流过大而烧损其电机绕组及变频器控制系统；同时，能够通过报警单元及时地提醒工作人员排除堵丝故障，避免由于不能喷号而造成的混坯的后果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的喷号机堵丝检测装置的安装示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供的一种喷号机堵丝检测装置，包括铝丝盘6、转轴4、底座2、圆盘5、探测装置1、控制器、定位销3及报警单元。底座2安装在喷号机上，转轴4安装在底座2上，定位销3与转轴4平行设置，且定位销3的一端固定在底座2上。铝丝盘6的中间设置有用于安装转轴4的安装孔和用于安装定位销3的限位孔，转轴4安装在铝丝盘6上的安装孔中，并且与铝丝盘6固定连接。定位销3插在铝丝盘6上的限位孔中。圆盘5的直径为200mm，厚度为3mm，圆盘5的中间设置有用于安装转轴4的安装孔，圆盘5上的安装孔的直径为60mm。圆盘5上距离圆盘5边缘15mm处的圆周上均匀地设置有至少八个孔（本实施例设置有10个），圆盘5上沿圆周设置的孔的直径均为30mm。圆盘5通过圆盘5上的安装孔安装在铝丝盘6内侧的转轴4上（即铝丝盘6与底座2之间的转轴4上），圆盘5上还设置有限位孔，圆盘5上的限位孔的直径为18mm，定位销3还穿插在圆盘5上的限位孔中。探测装置1固定在底座2上，且探测装置1与圆盘5上沿圆周分布的孔对齐（与任意一个孔对齐即可）。探测装置1与控制器连接，控制器与报警单元连接。本实施例中，控制器采用PLC，探测装置采用光电开关，报警单元采用微型计算机。

本实用新型实施例提供的喷号机堵丝检测装置，在一个喷号周期中，圆盘5随转轴4的旋转而旋转，光电开关被交替通过和遮挡，当圆盘5的盘面遮挡住光电开关时，光电开关就会传递一个开关量信号给PLC，使得PLC中的计数值就会计数加1，依次进行累加计数直到一个喷号周期结束，最终累加所得的计数值将被保留一个周期。PLC在一个喷号周期结束后统计所累加的次数，并且将累加的次数与标准次数比较，若累加的次数小于标准次数，则说明圆盘5上有部分孔被堵住，喷号机发生了堵丝故障。喷号机出现故障后，PLC控制微型计算机进行报警处理，提示工作人员解除故障。需要说明的是，标准次数是指在喷号机没有堵丝的前提下，PLC在一个喷号周期内所统计的累加次数，通常为8次。

本实用新型实施例具有以下有益效果：

1、能够准确地检测出喷号机出现的堵丝故障，避免了送丝电机卡阻电流过大而烧损其电机绕组及变频器控制系统。

2、能够及时地提醒工作人员排除堵丝故障，可以避免由于不能喷号而造成的混坯的后果。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。