[实用新型]一种断路器静端子的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及断路器的接线端子，具体涉及一种断路器静端子的安装结构。

背景技术

断路器用来连接一定范围内的内部电路和外部电路，其作用相当于总开关。断路器的接线端子按照连接方式可以分为板前接线、板后接线和插入式接线端子，采用插入式接线端子的断路器，省略了原有一般断路器的接线端子内所必须的隔离器，提高了使用的经济性的同时给操作与维护增加了安全可靠性。

现有的插入式接线端子，包括动端子和静端子，静端子一般由螺杆将触片壳体串连在一起，两端由螺母收紧，但是插入式接线端子在驱动机构的作用下，使得静端子与动端子反复插接，长期使用会使得多个插接柱的位置发生偏移，会造成动端子与静端子的接触不良，影响接线端子的质量和使用寿命，且触片壳体由螺杆串连不易维护更换。

因此，如何找到一种静端子安装结构使得静端子连接更加稳定，且使得静端子在长期使用过程中不易发生变形成为了一个技术难题。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、连接稳定并且插接部位不易发生变形的断路器静端子的安装结构。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种断路器静端子的安装结构，包括底座和触片壳体，所述底座一体成型，底座上设有空位筋，底座后壁的空位筋的上方还设有卡块，底座前壁的上边缘向内翻折成卡条；所述触片壳体前壁的下端设有卡口，触片壳体后壁上设有卡勾；所述触片壳体固定在底座的两个空位筋之间，前壁通过卡条与卡口的配合卡牢，后壁通过卡块与卡勾的配合卡牢。

作为优选：所述底座后壁上卡块的下方还设有小孔，方便触片壳体与底座的拆装。

作为优选：所述触片壳体的前壁成台阶状，前壁上设有两个接线孔，方便静端子的接线。

作为优选：所述触片壳体的底部设有与空位筋相配合的台阶口。

本实用新型由于采用上述的技术方案，放弃螺杆结构，静端子采用一体成型的底座卡接触片壳体的结构，解决了接线端子在长期使用过程中，动静端子易变形的缺陷，并改善了接触性能，延长了使用寿命。本实用新型的静端子采用底座与触片壳体卡接的结构，当静端子出现问题时，可以更换单个触片壳体，方便维护，节省开支。

本实用新型的构造简单，部件间连接可靠，机械运动顺畅，使用寿命较长，较大的降低了频繁更换断路器的接线端子而造成的成本较高和操作不便的问题。

附图说明

图1、图2为本实用新型静端子安装结构示意图。

图3为本实用新型的静端子的底座的结构示意图。

图4、图5为本实用新型的触片壳体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1-5所示的一种断路器静端子的安装结构，包括底座1、触片壳体2、金属触片41和金属弹片42，所述金属触片41和金属弹片42安装在触片壳体2内并连通；所述底座1一体成型，底座1上设有一排空位筋13,底座1后壁的空位筋13的上方还设有卡块11， 底座1前壁的上边缘向内翻折成卡条15；所述触片壳体2前壁的下端设有第一卡口31，触片壳体2后壁上设有卡勾25；所述触片壳体2固定在底座1的两个空位筋13之间，前壁通过卡条15与第一卡口31的配合卡牢，后壁通过卡块11与卡勾25的配合卡牢；所述底座1后壁上卡块11的下方还设有小孔12；小孔12的位置与卡勾25的位置相对应，通过小孔使得触片壳体的拆装更加方便，便于维护；触片壳体2之间通过设置在触片壳体2两侧的搭接柱211与搭接洞26的配合相连接。

所述触片壳体2包括壳体本体20和搭接层21,所述搭接层21位于壳体本体20的侧壁上，搭接层21的边缘与壳体本体20的侧壁的边缘形成第一台阶23；所述搭接层21下端设有搭接块212；所述壳体本体20的另一侧壁为开口式结构，壳体本体20内边缘设有与第一台阶23相匹配的第二台阶32，壳体本体20的下端还设有与搭接块212相匹配的凹槽33；相邻的触片壳体通过第一台阶23与第二台阶32，搭接柱211与搭接洞26，搭接块212和凹槽33之间的配合连接在一起。