[实用新型]螺旋焊钢筒直径及切割精度控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产预应力钢筒混凝土管用钢筒的螺旋焊机，尤其涉及螺旋焊机工作时钢筒直径及切割精度的控制装置。

背景技术

为了使预应力钢筒混凝土管在安装使用后不发生渗水现象，在管芯制作的过程中需在混凝土中增加一层薄钢筒层；薄钢筒层一般采用螺旋卷焊的方法制作，厚度一般为1.5mm。螺旋焊在生产过程中是采用连续卷焊、连续切割的工作方式。目前，该种随动切割手段已经是比较成熟的技术。

如“申请号：200920250333.4，名称：PCCPL薄壁钢筒自动螺旋卷焊机跟踪切割装置”的实用新型专利，公开了一种极大程度减小了切割端面斜面化误差的切割装置，使误差控制在1CM以内。该技术方案能控制运行速度带来的端口误差。

但在实际运用中发现，在切割时由于钢筒较薄，在生产Φ1200以上口径的钢筒时，易产生变形，导致切割不准，同时钢筒变形后，直径变化较大，不易在生产中准确控制，也就是说该案无法解决钢筒自身受压变形时的加工精度问题。如图3所示，切割刀7在径向进给时，施加径向作用力F造成螺旋焊钢筒3变形。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种利用控制钢筒变形，进而保证切口精度的螺旋焊钢筒直径及切割精度控制装置。

本实用新型的技术方案是：包括输送机架和切割小车，所述输送机架用于输送所述螺旋焊钢筒，所述输送机架上部设有平滑导轨，所述切割小车滑动连接在所述平滑导轨上，其特征在于，所述输送机架输送所述螺旋焊钢筒的路径上设有固定环，所述固定环内表面设有若干滚珠，所述若干滚珠接触所述螺旋焊钢管的外表面。

所述若干滚珠通过径向调节机构连接在所述固定环上。 

所述固定环安装于所述输送机架的末端。

本实用新型中，固定环内呈圆周状均布的若干滚珠与螺旋焊钢筒外壁多点抵压接触，对螺旋焊钢筒构成了一个整体的截面形状约束，使得螺旋焊钢筒的圆度始终保持在一个可控的范围内，有效控制了螺旋焊钢筒的形变量，使得切割出的钢筒端面平整（不会因为自身变形而产生加工误差），不需人工修整，大大提高了切割精度，使得原材料得到了充分的利用，符合节能理念，且本实用新型结构精巧，操作方便，减少了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是所述固定环左视图，

图3是现有技术中钢筒变形示意图；

图中1是输送机架，2是切割小车，3是螺旋焊钢筒，4是固定环，5是平滑导轨，6是滚珠，7是切割刀，8是径向调节机构 ，F是径向作用力。

具体实施方式

本实用新型如图1-2所示，包括输送机架1和切割小车2，所述输送机架1用于输送所述螺旋焊钢筒3，所述输送机架1上部设有平滑导轨5，所述切割小车2滑动连接在所述平滑导轨5上，所述切割小车2在正常生产时不动作，当所述螺旋焊钢筒3达到定尺的长度后，行程开关（图中未示出）发出信号，此时所述切割小车2与所述螺旋焊钢筒3做同步运动，同时启动配套的等离心子切割系统对所述螺旋焊钢筒3进行定尺切割；所述输送机架1输送所述螺旋焊钢筒3的路径上设有固定环4，所述固定环4垂直于所述螺旋焊钢筒3的轴线，所述固定环4内表面设有若干滚珠6，若干所述滚珠6接触所述螺旋焊钢管3，且成圆周状均布于所述固定环4内，且圆周的直径等于所述螺旋焊钢筒3的外径长度，当切割刀7对所述螺旋焊钢筒3切割时，会使所述螺旋焊钢筒3受到一个径向作用力F，如果对所述螺旋焊钢筒3横截方向没有一定的约束，就会使所述螺旋焊钢筒3产生如图3所示的形变，本实用新型中所述固定环4内的呈圆周状均布的若干滚珠6与所述螺旋焊钢筒3外壁多点抵压接触，对所述螺旋焊钢筒3起到约束某一横截面圆度的作用，使得所述螺旋焊钢筒3的圆度始终保持在一个可控的范围内，有效控制了所述螺旋焊钢筒3的形变量，使得切割出的钢筒端面平整，不需人工修整，大大提高了切割精度。

若干所述滚珠6通过径向调节机构8连接在所述固定环4上。采用径向调节机构8连接后，能改变滚珠构成的圆周的直径，进而适配不同规格的螺旋焊钢筒3，使螺旋焊钢筒3符合生产的需要；或者进行不同约束力的调节，进而能更好控制螺旋焊钢筒3的圆度，减小切割误差。

所述固定环4安装于所述输送机架1的末端，即所述路径的末端，安装在该处，在生产不同规格的螺旋焊钢筒3时，便于调节所述径向调节结构8，提高生产效率，同时便于拆装。

至此，本实用新型有效的解决了现有技术中因钢筒形变而导致切割不准的问题，最大程度的保证了切割精度，使得原材料得到了充分的利用，符合节能理念，且本实用新型结构精巧，操作方便，减少了工人的劳动强度。