[实用新型]多仓型真空绝热保温板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空绝热保温板，尤其涉及一种多仓型真空绝热保温板。

背景技术

超薄绝热保温板（STP-SuperSlimThinsulatePanel）是将无机纤维芯材与高阻气薄膜通过抽真空封装技术复合而成的，主要通过真空技术达到保温的效果。抽真空后的芯材具有一定的强度，能起到骨架支撑的作用，而芯材本身也具有一定的热阻，对保温效果也具有相当的影响。STP板的导热系数为0.0067w/(m.K)，达到普通保温材料的1/10，并且不含有任何消耗臭氧层物质（ODS-OzoneDepleting Substances）材料，燃烧等级可达到A级不燃，具有环保、高效节能、防火的特性，是目前世界上最先进的高效保温材料之一。

目前，STP板在我国民用与公共建筑节能领域已得到众多应用，起到了良好的工程示范作用；其保温构造形式主要以传统的外墙薄抹灰系统为主。STP板特殊的产品构造，有不可裁剪、不可开洞、板面不可锚固、保护表层易破损的特点。STP板现多应用在现场施工薄抹灰系统中，该种施工工艺只能全手工作业，在应用于薄抹灰系统时，不当的施工操作，可能造成板材破损，使其失去保温性能。另外在施工过程中，常常需要非标准型号的STP板解决墙面边角处的保温需求，而STP板不可裁剪的缺陷很难满足施工现场的需求，通常需要在工厂完成异性STP板的制作，导致施工工期的延误，施工成本的增加。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是增强真空绝热保温板的工业应用性，使其可灵活剪裁拼接，并且提高真空绝热保温板整体的真空效能。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多仓型真空绝热保温板，包括由高阻隔隔气膜及包裹在所述高阻隔隔气膜内部的绝热保温芯材形成的具有封边的本体，所述本体上形成有用于将所述本体分隔成多个独立的真空仓体的隔离槽。

作为优选，所述隔离槽通过热熔而形成。

作为优选，所述隔离槽为从所述本体的两面同时向本体内部凹陷形成的截面为“工字形”的凹槽。

作为优选，所述隔离槽包括纵向设置的多条纵向隔离槽和横向设置的多条横向隔离槽。

作为优选，所述多条纵向隔离槽相互平行且相邻的两条纵向隔离槽的间距相等，所述多条横向隔离槽相互平行且相邻的两条横向隔离槽的间距相等。

作为优选，还包括玻纤布，所述玻纤布包裹在所述高阻隔隔气膜外部。

本实用新型的有益效果在于：通过热熔技术形成的多仓型真空绝热保温板，提高并增强了板材的整体真空效能和抗冲击能力，可沿仓边裁剪，满足施工现场异形板材的需求，从而加快施工进度，降低施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的多仓型真空绝热保温板的立体结构示意图；

图2为本实用新型的多仓型真空绝热保温板的剖视图；

图3为本实用新型实施例一的多仓型真空绝热保温板的制作方法的流程图；

图4为本实用新型实施例二的多仓型真空绝热保温板的制作方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

图1为本实用新型的多仓型真空绝热保温板的立体结构示意图。图2为本实用新型的多仓型真空绝热保温板的剖视图。

如图1、图2所示，本实用新型提供的多仓型真空绝热保温板，包括本体1，本体1由玻纤布包裹的高阻隔隔气膜2及包裹在玻纤布包裹的高阻隔隔气膜2内部的绝热保温芯材3构成。本体1的四周通过热熔技术压有封边4。在本体1的表面上通过热熔技术进一步压有多条纵向的纵向隔离槽5和多条与纵向隔离槽5交叉设置的横向隔离槽5’。纵向隔离槽5和横向隔离槽5’为从本体1的两面同时向本体1内部凹陷形成的截面为“工字形”的凹槽。多条纵向隔离槽5相互平行且相邻的两条纵向隔离槽5的间距相等，多条横向隔离槽5’相互平行且相邻的两条横向隔离槽5’的间距相等。如此，多条纵向隔离槽5和多条横向隔离槽5’将本体1分隔成多个独立的真空仓体6。

上述实施例的多仓型真空绝热保温板，有益效果如下：

1、增加真空绝热保温板整体高温隔热能力

由于单块真空绝热保温板包含多个真空仓体，每个真空仓体相互独立互不干涉，即某一真空仓体真空失效，不影响其他真空仓体的真空效能，不破坏其他真空仓体的保温隔热效用。所以大大提高了真空绝热保温板整体的真空效能，和抗外界不利因素的能力。

2、施工便捷