[实用新型]一种双组份点胶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种点胶阀，尤其涉及一种使双组份胶水自动混合的点胶阀。

背景技术

点胶阀一般分为气动和电动两种。气动点胶阀在工作时，压缩空气送入胶瓶，将胶压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以在软件中控制，气动点胶阀的关胶采用上吸式关胶结构，使停胶同时瞬间回吸断胶，减少余留针头上的残胶，使点胶不产生漏滴、拉丝等现象。

现有技术中，气缸在带动点胶阀点胶时，气缸容易漏气，且气缸中漏出的气体容易进入到进胶阀体中，从而导致拉丝、滴漏、胶点空洞和胶点重量变化等点胶不一致的问题，故有必要防止气缸中的气体进入到进胶阀体；另外，现有的点胶阀在出胶时，胶水在输送过程中容易产生气泡，而气泡是导致拉丝、滴漏、胶点空洞和胶点重量变化等点胶不一致问题的根本原因，故有必要将进胶阀体内胶水中产生的气泡排出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种能够将胶水中的气体排出的双组份点胶阀，解决了现有技术中气缸漏出的气体进入到进胶阀体从而影响点胶质量、进胶阀体内胶水中的气体无法排出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双组份点胶阀，依次由气缸壳体、活塞杆、阀芯、U型块、进胶阀体和出胶阀体连接组成；活塞杆垂直贯穿气缸壳体上半部；阀芯包括第一阀芯和与第一阀芯相同的第二阀芯，第一阀芯和第二阀芯均连接在活塞杆下端且沿活塞杆左右对称，第一阀芯和第二阀芯分别依次贯穿所述U型块、进胶阀体和出胶阀体；U型块的设置使得气缸壳体与进胶阀体被隔开，U型块与气缸壳体连接处设有凹槽，使得进胶阀体内的气体能够通过凹槽排出。

进一步，进胶阀体内设有第一组合线圈、第二组合线圈、第三组合线圈和第四组合线圈；第一组合线圈和第二组合线圈套在第一阀芯上，第三组合线圈和第四组合线圈套在第二阀芯上，第一组合线圈和第三组合线圈分别与U型块底部连接，第二组合线圈和第四组合线圈分别与出胶阀体顶部连接。

进一步，组合线圈由O型圈与密封垫圈组成，O型圈套在密封垫圈内，组合线圈由O型圈套在密封垫圈内组成，增强了组合线圈的密封性能，此外，组合线圈易于安装，便于更换。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型U型块和凹槽的设置，可以防止气缸中漏出的气体进入到进胶阀体中，且气缸中漏出的气体可以通过凹槽排出；另外，进胶阀体内胶水中的气体在阀芯向下运动时受到挤压能够从U型块的凹槽中排出，解决了气缸中漏出的气体无法排出而进入进胶阀体内、进胶阀体内胶水中的气体无法排出的问题，保护了气缸，同时也杜绝了点胶阀在出胶时胶体内含有气泡现象的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型双组份点胶阀的结构示意图；

图2为本实用新型双组份点胶阀的另一示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，一种双组份点胶阀，依次由气缸壳体1、活塞杆2、阀芯、U型块5、进胶阀体6和出胶阀体7连接组成；活塞杆2垂直贯穿气缸壳体1上半部；阀芯包括第一阀芯3和与第一阀芯3相同的第二阀芯4，第一阀芯3和第二阀芯4均连接在活塞杆2下端且沿活塞杆2左右对称，第一阀芯3和第二阀芯4分别贯穿所述U型块5、进胶阀体6和出胶阀体7；U型块5的设置使得气缸壳体1与进胶阀体6被隔开，可以防止气缸中漏出的气体进入到进胶阀体6中，U型块5与气缸壳体1连接处设有凹槽，从气缸中漏出的气体可以从凹槽中排出，同时进胶阀体6内的气体也能够通过凹槽排出。

当活塞杆2向下运动时，推动阀芯向下运动，进胶阀体6与出胶阀体7连接处的阀门被打开，胶体从进胶阀体6内被压入出胶阀体7内，利用阀门的开关达到对胶体的开启和关断作用。