[实用新型]一种大中型水轮发电机组检修时推力头安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种推力头安装装置，具体涉及一种大中型水轮发电机组检修时推力头安装装置。

背景技术

一般公知的大中型水轮发电机组推力头安装，方法是推力头连接到镜板后，落到推力瓦上，转子等转动部件落到制动闸上，再在法兰上侧将连接螺栓穿上，用风动板手紧固螺栓，将推力头抬升起来。安装过程需要多人相互配合进行，在法兰的对称四个方位进行螺栓紧固，由于工人的技术熟练程度不同，施工经验的差异，经常导致在安装时出现人为偏差，需要重复安装。同时在紧固螺栓时会掉落铁屑，夹在法兰结合面，是整个安装工作失败。上述工艺，效率低下，弊端很多，需要对其彻底改进。

实用新型内容

本实用新型为解决现有大中型水轮发电机组推力头安装时经常出现人为偏差，且效率低下，弊端较多的问题，进而提出一种大中型水轮发电机组检修时推力头安装装置。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括高压电动油泵、多通接头、主管道、多个分支管道、多个抬升工具和多个固定架，多个抬升工具呈圆形设置，多通接头设置在所述圆形的中心，每个抬升工具的上端分别各固定安装一个固定架，高压电动油泵的出油口通过主管道与多通接头的进油口连接，多通接头的每个出油口分别各通过一个分支管道与相对应的一个抬升工具的进油口连接。

本实用新型的有益效果是：安装过程中，推力头的抬升非常平稳，并且匀速上升，同时还能实现抬升过程中自动水平调节，使螺栓与孔对正，能够使连接螺栓镶嵌过程中，准确的穿过法兰螺丝孔，并保持螺栓的拉紧状态，紧固螺母，一次镶嵌到位，省时省力；本实用新型避免了法兰结合面进入铁屑，对设备无损伤，避免出现返工问题，整个安装工作一次成功；本实用新型改变了推力头安装工艺，使推力头安装工作效率提高，且安装过程中降低了失败风险。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图，图2是多通接头的俯视图，图3是图2中A-A向剖视图，图4是抬升工具的主剖视图，图5是图4的俯视图，图6是固定架的主视图，图7是图6的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述一种大中型水轮发电机组检修时推力头安装装置包括高压电动油泵1、多通接头2、主管道3、多个分支管道4、多个抬升工具5和多个固定架6，多个抬升工具5呈圆形设置，多通接头2设置在所述圆形的中心，每个抬升工具5的上端分别各固定安装一个固定架6，高压电动油泵1的出油口通过主管道3与多通接头2的进油口连接，多通接头2的每个出油口分别各通过一个分支管道4与相对应的一个抬升工具5的进油口连接。

本实施方式中高压电动油泵1上设有泄压部件，能够将工作压力泄压，高压电动油泵1的额定工作压力能够提升推力头重量的三倍；主管道3能够承受高压电动油泵1最高压力的1.25倍，每个分支管道4能够承受高压电动油泵1最高压力的1.25倍。

具体实施方式二：结合图4和图5说明本实施方式，本实施方式所述一种大中型水轮发电机组检修时推力头安装装置每个抬升工具5包括抬升主体5-1和抬升推杆5-2，抬升推杆5-2的下端插装在抬升主体5-1内，抬升推杆5-2的上端与相对应的一个固定架6的下端连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图6和图7说明本实施方式，本实施方式所述一种大中型水轮发电机组检修时推力头安装装置的每个固定架6为U形，每个固定架6的底部开有通孔6-1。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种大中型水轮发电机组检修时推力头安装装置的主管道3是塑料软管制作的主管道3，每个分支管道4是塑料软管制作的分支管道4。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种大中型水轮发电机组检修时推力头安装装置的多通接头2的进油口设有快速接头，多通接头2的每个出油口分别各设有一个快速接头。

本实施方式的技术效果是：如此设置，方便了主管道3和和分支管道4的拆卸和安装，提高了装置整体的安装效率。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。