[实用新型]一种用于粗纱机龙筋同步带的传动齿轮箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于粗纱机龙筋同步带的传动齿轮箱。

背景技术

现有技术中粗纱机龙筋传动多采用交错轴斜齿轮传动方式，在120锭的粗纱机中就需要120对斜齿轮来传递动力，其存在结构复杂、噪音高、不便于润滑、不适应高速运转等缺点，其维护费用高，传递动力性能差，容易导致粗纱机不能正常运行。

因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于粗纱机龙筋同步带的传动齿轮箱，简化其结构，降低其工作噪音，实现免润滑。

为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：

一种用于粗纱机龙筋同步带的传动齿轮箱，其包括油浴润滑处理的箱体与水平传动轴，所述箱体设置有左端盖、右端盖与上箱盖，所述水平传动轴穿过所述左端盖与所述右端盖呈水平布置，其特征在于，所述水平传动轴上设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与一垂直布置的第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮的齿轮杆穿过所述上箱盖与一圆弧齿同步带轮相连接，所述第二锥齿轮与所述圆弧齿同步带轮同步转动。

所述的传动齿轮箱，其中，所述水平传动轴在与所述左端盖对应处设置有左深沟球轴承，所述左深沟球轴承与所述左端盖之间设置有左唇形密封圈；所述水平传动轴在与所述右端盖对应处设置有右深沟球轴承，所述右深沟球轴承与所述右端盖之间设置有右唇形密封圈。

所述的传动齿轮箱，其中，所述左深沟球轴承与所述第一锥齿轮之间的所述水平传动轴上设置有胀紧连接套。

所述的传动齿轮箱，其中，所述齿轮杆与所述上箱盖对应处设置有上深沟球轴承，所述圆弧齿同步带轮带有一连接口，所述连接口卡扣在所述上箱盖上；所述圆弧齿同步带轮与所述齿轮杆之间设置有一压盖，所述圆弧齿同步带轮与所述齿轮杆通过一螺栓固定连接。

本实用新型提供的一种用于粗纱机龙筋同步带的传动齿轮箱，采用传动齿轮箱传动方式替代传统的交错轴斜齿轮传动方式，在每节龙筋板的中间部位设置传动齿轮箱，水平传动轴水平放置，动力从水平轴转化为垂直轴输出，输出轴上的同步带轮通过同步带带动其它锭翼转动，所述的动力传递转换机构是由两个交错轴圆弧锥齿轮啮合传动，简化其结构，降低其工作噪音，并且箱体内采用油浴润滑，实现了免润滑。

附图说明

图1是本实用新型中传动齿轮箱的立体结构示意图；

图2是本实用新型中传动齿轮箱的剖面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种用于粗纱机龙筋同步带的传动齿轮箱，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种用于粗纱机龙筋同步带的传动齿轮箱，如图1与图2所示的，其包括油浴润滑处理的箱体1与水平传动轴2，所述箱体1设置有左端盖3、右端盖4与上箱盖5，所述水平传动轴2穿过所述左端盖3与所述右端盖4呈水平布置，其中，所述水平传动轴2上设置有第一锥齿轮6，所述第一锥齿轮6与一垂直布置的第二锥齿轮7相啮合，所述第二锥齿轮7的齿轮杆16穿过所述上箱盖5与一圆弧齿同步带轮8相连接，所述第二锥齿轮7与所述圆弧齿同步带轮8同步转动，所述第一锥齿轮6与所述第二锥齿轮7均采用弧齿锥齿轮的结构形式。

更进一步的，所述水平传动轴2在与所述左端盖3对应处设置有左深沟球轴承9，所述左深沟球轴承9与所述左端盖3之间设置有左唇形密封圈10；所述水平传动轴2在与所述右端盖4对应处设置有右深沟球轴承11，所述右深沟球轴承11与所述右端盖4之间设置有右唇形密封圈12。

并且所述左深沟球轴承9与所述第一锥齿轮6之间的所述水平传动轴2上设置有胀紧连接套13。

在本实用新型的另一较佳实施例中，所述齿轮杆16与所述上箱盖5对应处设置有上深沟球轴承14，所述圆弧齿同步带轮8带有一连接口15，所述连接口15卡扣在所述上箱盖5上；所述圆弧齿同步带轮8与所述齿轮杆16之间设置有一压盖17，所述圆弧齿同步带轮8与所述齿轮杆16通过一螺栓18固定连接，通过所述连接口15、所述压盖17、所述上箱盖5与所述齿轮杆16密封所述箱体1的上端，提高了本实用新型运行的稳定性。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。