[实用新型]一种大型平盘类陶瓷的烧制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型平盘类陶瓷的烧制装置，属于陶瓷技术领域。

背景技术

陶瓷工艺是一门历史悠久的艺术，人类利用实用新型技术制造瓷器创造文明的步伐，是如此的迅速，以至于不断追求极致，改善缺憾的理想从未停歇。陶瓷以其独特的魅力影响着时代的风格，越来越多的领域需要更大更为广阔的空间去实现和陶瓷的结合。现有大型陶瓷平盘烧烤前后收缩率为14％-16％，但窑板的收缩率一般为0.5％左右，这样就导致了大型平盘烧制困难，难以成型的问题，现有技术而言，50-60cm的陶瓷平盘已经很难烧制，更不用说2米以上的陶瓷平盘了。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是大型平盘类陶瓷不易烧制成型的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种大型平盘类陶瓷的烧制装置，包括窑板，其特征在于，由一块以上的窑板单元排列组成，窑板单元的排列位置为覆盖须烧制的陶瓷平盘的底面积；每块窑板单元上设有一个以上的高铝球石。

优选地，任意一块所述窑板单元与相邻的窑板单元之间的间隙为3-5cm。

优选地，每块所述窑板单元的长为30-50cm，宽为30-48cm。

优选地，所述窑板单元的边缘设有一圈凸起结构，所述高铝球石的直径大于凸起结构的高度。

本实用新型提供的大型平盘类陶瓷的烧制装置，将原来的窑板改用窑板单元，可根据需要任意摆放；高铝球石通过胶水固定在窑板上，烧制时，胶水在高温作用下熔化，高铝球石随着产品的收缩而移动，窑板单元周围的凸起结构可防止高铝球石从窑板单元上落下、卡在缝隙中，影响烧制过程，装置简单，烧制工艺不变。

附图说明

图1为实施例1中采用的大型平盘类陶瓷的烧制装置的布置结构。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例1

烧制直径为0.8m的陶瓷平盘：

如图1所示，为本实施例提供的一种大型平盘类陶瓷的烧制装置，包括窑板，由9块窑板单元1呈3×3排列组成，每块窑板单元1上设有4个高铝球石2，高铝球石2的直径为2cm。任意一块所述窑板单元1与相邻的窑板单元1之间的间隙为3cm。每块所述窑板单元1的长为30cm，宽为30cm。窑板单元1的边缘设有一圈凸起结构，凸起结构的高度为1.5cm。

将高铝球石2用AB胶(品牌：Deli/得力；型号：7148)粘在窑板单元1内，高铝球石2按照须烧制的陶瓷制品的底面积均匀分布；将须烧制的陶瓷制品放置在高铝球石2上在1250℃下烧制即可。

实施例2

烧制直径为2m的陶瓷平盘：

采用的大型平盘类陶瓷的烧制装置，包括窑板，由36块窑板单元1呈6×6排列组成，每块窑板单元1上设有10个高铝球石2，高铝球石2的直径为2cm。任意一块所述窑板单元1与相邻的窑板单元1之间的间隙为4cm。每块所述窑板单元1的长为45cm，宽为38cm。窑板单元1的边缘设有一圈凸起结构，凸起结构的高度为1.5cm。

将高铝球石2用乳白胶(品牌：Ausbond/奥斯邦；型号：704)粘在窑板单元1内，高铝球石2按照须烧制的陶瓷制品的底面积均匀分布；将须烧制的陶瓷制品放置在高铝球石2上在1250℃下烧制即可。

实施例3

烧制直径为2.3m的陶瓷平盘：

采用的大型平盘类陶瓷的烧制装置，包括窑板，由25块窑板单元1呈5×5排列组成，每块窑板单元1上设有12个高铝球石2，高铝球石2的直径为2cm。任意一块所述窑板单元1与相邻的窑板单元1之间的间隙为5cm。每块所述窑板单元1的长为50cm，宽为48cm。窑板单元1的边缘设有一圈凸起结构，凸起结构的高度为1.5cm。

将高铝球石2用热熔胶(品牌：3M；货号：3764-Q)粘在窑板单元1内，高铝球石2按照须烧制的陶瓷制品的底面积均匀分布；将须烧制的陶瓷制品放置在高铝球石2上在1250℃下烧制即可。

采用上述工艺，已制得大陶瓷圆盘的直径有：2190mm、2090mm、1960mm、1896mm、2176mm、1532mm。