[实用新型]穿套管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种穿套管机。

背景技术

在电子线路板或者其它电子产品的生产制备过程中，变压器作为一种重要的电子元器件而被广泛的应用在变压器绕制过程中，生产厂商需要对铜线进行穿套管作业，提高变压器安全性能。现有穿套管成型加工一般采用人工方式，即手工方式进行穿管。该传统的手工方式存在生产效率低、生产成本高缺陷。

综上可知，现有的变压器的穿套管及绕线技术，在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种穿套管机，其可以减少绕线机绕线时人工穿套管的时间，提高绕线工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种穿套管机，其特征在于，包括机台，以及设于机台的送管机构、切管机构、移管机构、送线机构及切线机构，其中：所述送管机构设置于所述送线机构旁侧，所述切管机构设置于所述送管机构末侧，所述切线机构设置于所述切管机构末侧，所述移管机构用于将管从切管机构移至送线机构。

根据本实用新型的穿套管机，所述切管机构包括压模、切管刀片以及用于调节所述压模高度的微调机构，所述压模上设有″V″型槽。

根据本实用新型的穿套管机，所述送管机构包括用于传送所述管的输送管轮和输送导管。

根据本实用新型的穿套管机，所述送线机构包括用于送线的输送线轮及输送导针。

根据本实用新型的穿套管机，所述切线机构上还设有一用于防伤线的瓷片。本实用新型通过在穿套管机的机台上设置送管机构、切管机构、移管机构、送线机构管机构移至送线机构。借此，本实用新型可以减少绕线机绕线时人工穿套管的时间，提高绕线工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的穿套管机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种穿套管机，该穿套管机100其与穿套管机控制器、绕线机及绕线机控制器(后三者均未在图中示出)配合使用。具体的，穿套管机100包括机台10、送管机构20、切管机构30、移管机构40、送线机构50及切线机构60，其中：所述送管机构20设置于所述送线机构50旁侧，所述切管机构30设置于所述送管机构20末侧，借此方便对管的切割，所述切线机构60设置于所述切管机构30末侧，所述移管机构40用于将管从切管机构30移至送线机构50。

优选的是，所述送管机构20包括用于传送所述管的输送管轮21和输送导管22，所述输送导管22的大小可根据管的类型及绕线需求选择确定。

优选的是，本实用新型的一实施例中，所述切管机构30包括压模31、切管刀片32以及用于调节所述压模高度的微调机构(图中未示)，所述压模31上设有″V″型槽，实际切割中，被切的管刚好位于″V″型槽中，借此可防止压模31将管压扁。

优选的是，所述送线机构50包括用于送线的输送线轮51及输送导针52，所述输送导针52的大小可根据铜线的大小及绕线需求选择确定。

优选的是，所述切线机构上还设有一用于防伤线的瓷片70。

本实用新型中的压模31、送管机构30及切管刀片31均有对应的控制气缸控制运行。

下面结合图1具体说明本实用新型的应用过程。

1)根据绕线的大小，选择合适的输送导针52和输送导管22。调节好输送导针52和输送导管22在其相应位置准确相对。在输送导管22前端口和压膜31上的″V″型槽准确对准后，按下启动按钮80，输送管轮21第一次把管送入压膜31中，压膜31往下压住铁弗龙管，切管刀片32往上切，第一次切断，切断后并复位。压膜31松开，第二次送管，压膜31再次往下压住铁佛龙管，切管刀片32完成第二次切断并复位。

2)两次切管完成后，移管机构40把管移动到送线机构50，并与输送导针52准确相对。输送线轮51把线压紧，并送线送入铁佛龙管中。压膜31升起，输送线轮51张开，送管机构20复位，接着重复进行第1)步动作，为第二次送管做好准备。

3)人工将线和前段套管拉到骨架前，完成线头缠绕。启动绕线机，完成骨架绕线。再启动套管机启动按钮80，切线机构60往下把线切断，并回到原位，输送线轮51把线送回输送导针52内，人工完成缠绕线尾。此时，移管机构40第二次移管到送线机构50，并完成第2)步动作。为第二次绕线做好准备。