[实用新型]一种高精度挠性接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种动力调谐陀螺仪用接头，特别是涉及一种高精度挠性接头。

背景技术

动力调谐陀螺仪是一种作为指示运载体的姿态和方向的指示仪表，已经广泛应用于航空、航天和航海等领域。作为动力调谐陀螺仪关键部件的挠性接头，其机构复杂、精度要求非常高。

目前挠性接头采用分体式加工方法，即将其分成内外挠性接头分别加工再进行装配。在内外挠性接头装配时，要求内外挠性接头的细筋正交、共面，而且对形位公差要求很高，通常要求角度≤3’、公差≤0.002mm。在装配过程中，先将加工好的内外挠性接头配在一起，用非接触测量方式(如万能工具显微镜)检测内外挠性接头的细筋的相对位置，通过手动微调，调整好后通过焊接或胶接方式把内外挠性接头固定连接在一起形成挠性接头成品。

因为内外挠性接头的细筋部分非常细小，通常采用两个Φ2的圆近似相切形成，细筋部分的中心点很难准确检测到，而且人工微调造成的误差较大，对工人的技术要求较高，所以内外挠性接头在装配时的精度很难保证，致使挠性接头成品的精度难以保证，合格率低，生产成本高，单个挠性接头成品的价格高从而使动力调谐陀螺仪的价格升高。

挠性接头的精度低，直接影响动力调谐陀螺仪的性能，所以，目前迫切需要符合要求的高精度的挠性接头。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题或者至少之一，提供一种高精度、低成本的挠性接头。

本实用新型包括内挠性接头和外挠性接头，内挠性接头和外挠性接头分别设有四对通孔，通孔设有细筋，内挠性接头上的通孔的细筋与外挠性接头相应的通孔的细筋垂直正交，还设有能够使细筋垂直正交的定位孔。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的加工制造过程简单、精度高、废品率低、合格率高、制造成本低；因为定位孔的存在，用销插入定位孔保证细筋垂直正交，消除了现有人工手动调节带来的认为误差，提高了产品的准确性、精确性，大大提高了生产效率和产品一次合格率；

本实用新型可以非常可靠的用在动力调谐陀螺仪，保证动力调谐陀螺仪良好的性能。

本实用新型进一步的特征，将在以下具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的内挠性接头的立体图；

图4是本实用新型的外挠性接头的立体图；

附图符号说明：

1.内挠性接头，2.外挠性接头，3.通孔，4.细筋，5.定位孔，6.焊接部。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的挠性接头包括内挠性接头1和外挠性接头2，外挠性接头2套在内挠性接头1后焊接在一起。

外挠性接头2为筒状结构，外挠性接头2的外壁均匀分布四对通孔3，每对通孔3之间呈90度分布。每对通孔3的两孔的直径均为Φ2mm，每对通孔3的两孔之间形成细筋4，四对通孔3形成四组细筋4，每对通孔3的两孔的圆心的连线与外挠性接头的轴线成45°夹角。把筒状结构的外挠性接头2的外壁展开到一个平面后，共有四条两孔的圆心连线，且相邻的圆心连线之间的夹角为90°。

内挠性接头1设有同外挠性接头2相同的四对通孔3。内挠性接头上1的每对通孔与外挠性接头2相应的每对通孔3匹配，匹配方式是圆心的连线相互垂直，也就是两条细筋4垂直正交。

本实用新型的挠性接头设有定位孔5，该定位孔5穿过内挠性接头1和外挠性接头2，该定位孔5能保内挠性接头1和外挠性接头2相对应的证两条细筋4垂直正交。

下面对本实施例的挠性接头的加工制造方法进行说明：

(1)将内挠性接头毛坯和外挠性接头毛坯用可溶胶粘接在一起。

(2)对胶接在一起的挠性接头进行加工，加工出四对通孔，加工出的每对通孔为穿过内挠性接头和外挠性接头的孔。每对通孔之间呈90度分布，每对通孔的两孔的直径均为Φ2mm。每对通孔的两孔的圆心的连线与胶接在一起的挠性接头的轴线成45°夹角。把筒状结构的胶接在一起的挠性接头外壁展开到一个平面后，有四条两孔的圆心连线，且相邻的圆心连线之间的夹角为90°。

(3)在胶接在一起的挠性接头上加工出一个通过中轴线的圆孔，该圆孔穿过内挠性接头和外挠性接头。

(4)溶化掉可溶胶使内挠性接头和外挠性接头分离，把外挠性接头沿轴线旋转180°(顺时针、逆时针都可以)，此时就形成定位孔，再用销插入定位孔中，固定住内挠性接头和外挠性接头，最后把内挠性接头和外挠性接头焊接或者胶接在一起形成最终的挠性接头成品。

以上所述仅对本实用新型的优选实施例而己，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是在本实用新型的权利要求限定范围内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应在本实用新型的保护范围之内。