[实用新型]精密节能新型复面同步压型挤塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶注射成型装置技术领域，特别是涉及一种精密节能新型复面同步压型挤塑机。

背景技术

众所周知，复面同步压型挤塑机是一种塑胶注射成型装置，广泛应用于工业生产领域；现有的复面同步压型挤塑机包括机体，机体上设置有复面同步压型模，复面同步压型模包括基模、夹模和盖模，夹模安装在基模和盖模之间，并且基模的上表面设置有第一注塑槽，盖模的下表面设置有第二注塑槽，基模上设置有通孔，并且通孔与第一注塑槽和第二注塑槽相通；这种复面同步压型挤塑机使用时通过在基模和夹模上的边缘处设置插孔，盖模上设置有插柱，之后通过盖模的插柱穿过夹模的插孔并插入至基模的插孔中进行固定，由于在注塑过程中一般会成为高温高压环境，这种固定方式会造成盖模与夹模和基模的连接不稳定，成品率下降。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可提高成品率的精密节能新型复面同步压型挤塑机。

本实用新型的精密节能新型复面同步压型挤塑机，包括机体，机体上设置有复面同步压型模，复面同步压型模包括基模、夹模和盖模，夹模安装在基模和盖模之间，并且基模的上表面设置有第一注塑槽，盖模的下表面设置有第二注塑槽，基模上设置有通孔，并且通孔与第一注塑槽和第二注塑槽相通；所述夹模和基模上分别设置有四组插孔，所述盖模的底部设置有四组插柱，并且四组插柱分别位于盖模底部的左前方、右前方、左后方和右后方，所述四组插柱中的每一组插柱均穿过一个夹模上的插孔，并插入至一个基模上的插孔中；所述基模的左侧和右侧均设置有下固定扣，所述盖模的左侧和右侧均设置有上固定扣，并且所述盖模左侧的上固定扣与基模左侧的下固定扣通过安装有调节扣的第一钢丝绳连接；所述盖模右侧的上固定扣与基模右侧的下固定扣通过安装有调节扣的第二钢丝绳连接。

本实用新型的精密节能新型复面同步压型挤塑机，所述上固定扣螺装在所述盖模上。

本实用新型的精密节能新型复面同步压型挤塑机，所述下固定扣螺装在所述基模上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，盖模左侧的上固定扣与基模左侧的下固定扣通过安装有调节扣的第一钢丝绳连接，盖模右侧的上固定扣与基模右侧的下固定扣通过安装有调节扣的第二钢丝绳连接；达到更稳固的连接效果，并且通过四组插柱与插孔的配合，可以继续增加连接效果，从而达到更稳固的基模、夹模和盖模的连接关系，进而可提高成品率。

附图说明

图1是本实用新型的拆分图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的精密节能新型复面同步压型挤塑机，包括机体，机体上设置有复面同步压型模，复面同步压型模包括基模1、夹模2和盖模3，夹模安装在基模和盖模之间，并且基模的上表面设置有第一注塑槽4，盖模的下表面设置有第二注塑槽5，基模上设置有通孔6，并且通孔与第一注塑槽和第二注塑槽相通；夹模和基模上分别设置有四组插孔，盖模的底部设置有四组插柱7，并且四组插柱分别位于盖模底部的左前方、右前方、左后方和右后方，四组插柱中的每一组插柱均穿过一个夹模上的插孔8，并插入至一个基模上的插孔9中；基模的左侧和右侧均设置有下固定扣10，盖模的左侧和右侧均设置有上固定扣11，并且盖模左侧的上固定扣与基模左侧的下固定扣通过安装有调节扣12的第一钢丝绳13连接；盖模右侧的上固定扣与基模右侧的下固定扣通过安装有调节扣的第二钢丝绳连接14；通过上述设置，盖模左侧的上固定扣与基模左侧的下固定扣通过安装有调节扣的第一钢丝绳连接，盖模右侧的上固定扣与基模右侧的下固定扣通过安装有调节扣的第二钢丝绳连接；达到更稳固的连接效果，并且通过四组插柱与插孔的配合，可以继续增加连接效果，从而达到更稳固的基模、夹模和盖模的连接关系，进而可提高成品率。

本实用新型的精密节能新型复面同步压型挤塑机，上固定扣螺装在盖模上。

本实用新型的精密节能新型复面同步压型挤塑机，下固定扣螺装在基模上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。