[实用新型]一种钢铁企业分质梯级补排水、循环节水系统有效
申请号: | 201320493497.6 | 申请日: | 2013-08-13 |
公开(公告)号: | CN203529959U | 公开(公告)日: | 2014-04-09 |
发明(设计)人: | 霍福来 | 申请(专利权)人: | 陕西钢铁集团有限公司 |
主分类号: | C02F1/00 | 分类号: | C02F1/00;E03B1/02 |
代理公司: | 西安西交通盛知识产权代理有限责任公司 61217 | 代理人: | 范海燕 |
地址: | 710018 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钢铁企业 梯级 排水 循环 节水 系统 | ||
技术领域
本实用新型属于给排水领域,具体涉及一种钢铁企业梯级补排水、循环节水系统。
背景技术
我国是贫水国家,钢铁企业是高耗水行业之一,目前大型钢铁企业的吨钢耗新水量普遍在4立方米以上,我国2012年产钢7亿吨,年耗新水量28亿立方米以上。由于目前钢铁企业各单位独立水系统均采用直补水、直排水工艺,循环水系统一般浓缩3倍左右就需要排放,由于没有去除水中有害离子,一般经简单处理后大部分外排,估算我国一年外排水量在7亿立方米以上,影响江河湖泊水质。如图1和图2所示,由于常规钢铁企业水系统复杂、用水点多,存在着系统耗能大,运行成本高的问题。由于以上原因钢铁企业目前急需解决给排水系统高耗水、高排放、高耗能、高运行成本问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决钢铁企业给排水系统目前高耗水、高排放、高耗能、高运行成本问题,提供一种钢铁企业梯级补排水、循环节水系统。
为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:包括梯级生产补排水系统、生产废水处理系统、生活污水处理系统以及除盐水制备装置;梯级生产补排水系统的排水口与生产废水处理系统的进水口相连,生产废水处理系统的出水口与除盐水制备装置的进水口相连,除盐水制备装置的除盐水出口与梯级生产补排水系统的进水口相连,除盐水制备装置分离出的浓盐水作为杂用水消耗掉;生活污水处理系统对生活水用户的排水进行处理,并将处理后的污水一部分送入生产废水处理系统,另一部分作为杂用水消耗掉。
所述的梯级生产补排水系统包括依次相连通的软化水用户、净循环水用户以及浊循环水用户;除盐水制备装置制备出的除盐水送入到软化水用户中,软化水用户将其排水排出至净循环水用户,净循环水用户将其排水排出至浊循环水用户,浊循环水用户再将其排水排出至生产废水处理系统。
生产新水作为补充水补入到净循环水用户。
所述的废水处理系统设有三个出水口,分别与除盐水制备装置、渣处理系统以及除尘、脱硫装置相连通,经生产废水处理系统处理后的水成为回用水,回用水根据用途分为三部分,一部分送入高炉和钢渣的渣处理系统消耗掉,一部分送入除尘、脱硫装置消耗掉,剩余部分全部送入到除盐水制备装置。
所述的除盐水制备装置分离出的浓盐水一部分送入渣处理系统进行处理,另一部分作为杂用水消耗掉。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型钢铁企业梯级补排水、循环节水系统,将通过设置梯级生产补排水系统,按照对水质需求的不同,以阶梯形式给水用户供水,通过生产废水处理系统对水用户产生的废水进行处理,处理后得到回用水,生产废水处理系统将回用水送入除盐水制备装置中,除盐水制备装置再将制备出的除盐水送回到梯级生产补排水系统,完成生产用水循环,从而实现废水零排放和节约用水的目标。
进一步的,本实用新型生产新水只作为补充水补入到净循环水用户中,在节约了新水用量的同时,也降低了运行成本。
进一步的,本实用新型生产废水处理系统处理后的回用水,按用途分为三部分,一部分经过除盐水制备装置回流至整个系统中,另外两部分经过除尘、脱硫装置和渣处理系统以蒸发方式消耗掉,在节约成本的同时,达到了环保目的。
附图说明
图1为常规钢铁企业生产用水的直补直排水的流程图;
图2为常规钢铁企业生活用水的直补直排水的流程图;
图3为本实用新型的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明:
参加图3,本实用新型钢铁企业梯级补排水、循环节水系统包括梯级生产补排水系统、生产废水处理系统、生活污水处理系统以及除盐水制备装置;梯级生产补排水系统包括依次相连通的软化水用户、净循环水用户以及浊循环水用户,生产新水作为补水补入到净循环水用户;除盐水制备装置制备出的除盐水送入到软化水用户中,软化水用户将其排水排出至净循环水用户,净循环水用户将其排水排出至浊循环水用户,浊循环水用户再将其排水排出至生产废水处理系统。梯级生产补排水系统的排水口与生产废水处理系统的进水口相连,废水处理系统设有三个出水口,分别与除盐水制备装置、渣处理系统以及除尘、脱硫装置相连通,经生产废水处理系统处理后的水成为回用水,回用水根据用途分为三部分,一部分送入高炉和钢渣的渣处理系统消耗掉,一部分送入除尘、脱硫装置消耗掉,剩余部分全部送入到除盐水制备装置。
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