[实用新型]基于红外热成像的复合气瓶检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及特种设备检测技术，尤其涉及一种基于红外热成像的复合气瓶检测系统。

背景技术

复合气瓶是用于盛装压力气体或液体的压力容器。图1为复合气瓶的结构示意图；如图1所示，复合气瓶主要包括围成内部容置空腔的壳体，壳体则包括内层的基体层11、以及包覆在基体层11外侧的包覆层12，其中基体层11可以为金属材料或非金属材料，包覆层12可以为与基体层11不同的金属或非金属材料。

由于复合气瓶需要容纳压缩气体，其内部压力较高，因此，必须对复合气瓶质量进行检测，以避免可能一些存在于基体层11或包覆层12的缺陷引发使用安全事故。

现有技术中，虽然超声检测和X射线检测已经广泛用于材料的无损检测，但是，由于包裹在复合气瓶外层的包覆层12表面十分粗糙，因此，若采用超声检测则很有可能遗漏包覆层12上的缺陷，导致检测结果不准确；而X射线检测又很容易损伤复合材料复合气瓶本身，且检测效率较低，无法满足检测的需求。

实用新型内容

针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种基于红外热成像的复合气瓶检测系统，实现复合气瓶快速、准确地无损检测，提高了检测效率。

本实用新型提供一种基于红外热成像的复合气瓶检测系统，包括：

压力缓冲罐，用于容置压缩气体，且所述压力缓冲罐具有用于连接到待检测气瓶的瓶口的连接管；

至少一个热像仪，用于采集所述待检测气瓶的热像数据；

处理器，与所述热像仪连接，用于接收并分析所述热像仪采集到的热像数据，并根据所述热像数据确定所述待检测气瓶的缺陷。

如上所述的复合气瓶检测系统，优选地，还包括：

动力提供装置，与所述压力缓冲罐连接，用于为所述压力缓冲罐提供压缩气体；

支架，固定设置在所述压力缓冲罐旁，用于放置并固定所述待检测气瓶。

如上所述的基于红外热成像的复合气瓶检测系统，优选地，所述连接管上设置有用于控制通过所述连接管内的气体流量的控制阀。

如上所述的基于红外热成像的复合气瓶检测系统，优选地，所述支架呈圆台状，所述支架的底面用于放置在工作台或地面上，所述支架的顶面形成有用于容置、并卡合所述待检测复合气瓶的底端的凹槽。

如上所述的基于红外热成像的复合气瓶检测系统，优选地，所述凹槽的内表面为与所述待检测复合气瓶的底端形状相匹配的曲面。

如上所述的基于红外热成像的复合气瓶检测系统，优选地，所述动力提供装置为空气压缩机，所述动力提供装置的输出端与所述压力缓冲罐相连通。

本实用新型提供的基于红外热成像的气瓶检测系统，通过向气瓶充入气体使其内部压力变化、并通过在压力变化过程中采集到的热像数据，可有效判断复合气瓶的基体层或包覆层上是否存在缺陷，实现了无损、准确、可靠地检测复合气瓶，且操作方便，检测效率更高。

附图说明

图1为复合气瓶的结构示意图；

图2为本实用新型基于红外热成像的复合气瓶检测系统实施例的结构示意图；

图3为图2所示实施例中复合气瓶上参考点和测量点的示意图；

图4为图3中的参考点和测量点的温度随时间变化关系；

图5A为根据图4作出的温差变化曲线；

图5B为温差变化曲线的另一种形式示意图。

具体实施方式

实施例一

图2为本实用新型基于红外热成像的复合气瓶检测系统实施例的结构示意图；请参照图2，本实施例提供一种基于红外热成像的复合气瓶检测系统，包括：

压力缓冲罐21，用于容置压缩气体，且压力缓冲罐21具有用于连接到待检测复合气瓶1的瓶口的连接管210。

至少一个热像仪24，用于采集待检测复合气瓶1的热像数据；其中当热像仪24为多个时可以固定在待检测复合气瓶的周围。

处理器（图未示），与热像仪24连接，用于接收并分析热像仪24采集到的热像数据，并根据该热像数据确定待检测复合气瓶1的缺陷。

其中，热像仪24也可以通过支撑杆（图未示）固定在地面上，或者也可以通过吊杆吊设固定在检测室的屋顶，并且，热像仪24的数量应根据具体待检测复合气瓶1的形状和位置来确定，以保证能采集到待检测复合气瓶1的各个位置的热像数据。