[实用新型]一种模内注塑产品

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑产品领域，特别涉及一种模内注塑产品。

背景技术

模内注塑就是将已成型材料放入注塑模内，然后将塑胶注射在成型材料上，使塑胶与成型材料结合成一体固化成型的技术。包塑就是在成型件上面再包一层塑胶材料的技术。

五金件模内注塑包塑塑胶是注塑成型行业里一种常见的方式，能有效解决注塑成品尺寸过大而强度不足的问题，在工业领域应用很广。虽然采用五金件模内注塑包塑塑胶方式制得的产品的整体强度会比纯塑胶注塑产品高很多，行业里面四寸以上产品基本都会使用这种方式，但是，模内注塑方式面临着五金件金属部分和注塑塑胶部分之间的结合部分强度不足故结合部分受力容易开裂的问题。

因此，业内都会使用在五金件上设计拉料结构的方式来增加模内注塑产品中金属部分和塑胶部分之间的结合强度，该拉料结构位于模内注塑产品中金属部分和塑胶部分的结合处。例如，行业里通常会在五金件上设计燕尾槽形拉料孔，该拉料孔的中心轴线垂直于五金件表面，在五金件上注塑塑胶时，部分塑胶会在五金件的燕尾槽型拉料孔内成型，从而令模内注塑产品中金属部分与塑胶部分之间通过自身的卡接结构来克服较大的受力。如图1和图2所示，图1为现有技术中一种设置有燕尾槽形拉料孔10的模内注塑产品（由金属部分1和塑胶部分2构成）的结构示意图，图2为图1中A-A截面的局部剖视图。可见，在五金件上设计燕尾槽形拉料孔的这种方式在一定程度上对模内注塑产品中结合部分容易开裂的问题有所改善。

但是，根据实际应用情况获知，上述拉料结构并不能完全解决产品由于各方向受力而影响结合强度的问题。例如图2中，燕尾槽形拉料孔10中塑胶部分2受到箭头方向所示的作用力时，模内注塑产品中的金属部分1和塑胶部分2之间依然容易发生开裂。因此，模内注塑产品中，常规的拉料结构对五金件（即模内注塑产品中的金属部分）的厚度要求较高，五金件必须在0.6mm厚度以上才可以有效保证产品的结合强度。目前，在消费性电子行业逐步向轻薄化发展的趋势下，传统拉料结构已经不符合潮流的发展。

因此，如何提高模内注塑产品中金属部分和塑胶部分的结合强度，防止开裂，并且适应产品的轻薄化发展趋势，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种模内注塑产品，其金属部分和塑胶部分之间具有较高的结合强度，可以有效地避免结合部分开裂现象的发生，并且，适应模内注塑产品的轻薄化发展趋势。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模内注塑产品，包括金属部分和塑胶部分，所述金属部分用于和所述塑胶部分结合的结合处设置有拉料结构，所述拉料结构包括多个锥形孔，并且，所述锥形孔包括第一锥形孔和第二锥形孔，所述第一锥形孔和所述第二锥形孔的渐缩方向相反，并且，位于所述锥形孔内的所述塑胶部分与位于所述锥形孔外的所述塑胶部分相连。

优选地，在上述模内注塑产品中，所述第一锥形孔和所述第二锥形孔相间排列。

优选地，在上述模内注塑产品中，多个所述锥形孔的中心轴线共面。

优选地，在上述模内注塑产品中，所述金属部分为片状部件，所述锥形孔的中心轴线垂直于所述金属部分的外表面。

优选地，在上述模内注塑产品中，所述锥形孔为圆锥形通孔。

优选地，在上述模内注塑产品中，所述拉料结构包括三个所述第一锥形孔和两个所述第二锥形孔。

优选地，在上述模内注塑产品中，所述金属部分的厚度大于0.3mm。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的模内注塑产品中，当金属部分和塑胶部分受到不同方向的作用力时，不论是垂直于该锥形孔中心轴线的作用力还是平行于该锥形孔中心轴线的作用力，金属部分和塑胶部分之间的接触面之间均会发生相互挤压，从而可通过垂直于接触面的压力抵消外力，从而该结合部分不易发生开裂现象。由此可见，本实用新型实施例提供的模内注塑产品中金属部分和塑胶部分之间具有较高的结合强度，不易发生开裂现象，并且适应了产品轻薄化发展的趋势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中设置有燕尾槽形拉料孔的模内注塑产品的结构示意图；

图2为图1中A-A截面的局部剖视图；