[实用新型]液化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液化器，更具体地，涉及一种用于沉淀法二氧化硅生产过程中滤饼液化工艺中的液化器。

背景技术

工业化生产沉淀法二氧化硅（俗称白炭黑），目前均采用喷雾干燥的方法来干燥白炭黑。为了便于泵送，有必要把经过洗涤、过滤的白炭黑滤饼液化成液体状进行输送。通常白炭黑液化过程中需使用三台以上大功率打浆搅拌机逐级液化，整个工艺过程中料浆固含量低、液化效率不高，能源利用率有待进一步提高。

实用新型内容

针对相关技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可对浆料进行充分液化的液化器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种液化器，包括：搅拌框架和伸入其中的中心搅拌轴，其中，中心搅拌轴的主体设置有中心搅拌桨叶组，搅拌框架的内壁设置有外搅拌桨叶组，其中，中心搅拌轴的旋转方向与搅拌框架的旋转方向相反。

根据本实用新型，沿着中心搅拌轴的轴向旋转轴线，中心搅拌桨叶组与外搅拌桨叶组相间设置。

根据本实用新型，中心搅拌桨叶组包括5组中心搅拌桨叶，外搅拌桨叶组包括4组外搅拌桨叶。

根据本实用新型，每个中心搅拌桨叶的叶面、以及每个外搅拌桨叶的叶面，分别与垂直于轴向旋转轴线的平面形成第一夹角和第二夹角，其中，第一夹角等于第二夹角。

根据本实用新型，还包括：罐体，中心搅拌轴和搅拌框架均设置在罐体中，其中，搅拌框架转动地支撑在中心搅拌轴上。

根据本实用新型，中心搅拌轴还连接有带第一减速器的第一电机，搅拌框架还连接有带有第二减速器的第二电机。

根据本实用新型，还包括：固定平台，第一电机、第二电机、第一减速器和第二减速器均固定在固定平台一侧表面；罐体通过耳座固定于固定平台的另一侧表面，其中，罐体与固定平台之间通过水密封件密封。

根据本实用新型，罐体的长度与直径之比的范围为：1.15:1～1.6:1。

根据本实用新型，每个中心搅拌桨叶的表面、以及每个外搅拌桨叶的表面均涂覆有耐磨涂层。

本实用新型的有益技术效果在于：

（1）在本实用新型中，由于中心搅拌轴的旋转方向与搅拌框架的旋转方向相反，所以可以对液化器中的待搅拌浆料进行充分搅拌，从而提高液化器的液化效率。

（2）进一步，由于沿着中心搅拌轴的轴向旋转轴线，中心搅拌桨叶组与外搅拌桨叶组相间设置，所以待搅拌浆料在液化器中分布更均匀，可对待搅拌浆料进行更充分、均匀的搅拌，以进一步提高液化器的液化效率。

（3）此外，由于每个中心搅拌桨叶的叶面、以及每个外搅拌桨叶的叶面，分别与垂直于轴向旋转轴线的平面形成第一夹角和第二夹角，所以可以有效地增大桨叶与待搅拌浆料之间的接触面积，从而进一步提高搅拌效率。

（4）而且，由于在本实用新型的液化器的每个中心搅拌桨叶的表面、以及每个外搅拌桨叶的表面均涂覆有耐磨涂层，所以可以有效降低桨叶在高速旋转情况下与待搅拌浆料接触时的磨损。

附图说明

图1是本实用新型液化器的结构示意图；

图2是本实用新型液化器的搅拌框架的结构示意图；

图3是本实用新型液化器的罐体的示意图。

具体实施方式

现参照附图描述本实用新型的液化器。如图1所示，示出了本实用新型液化器的结构示意图，其包括搅拌框架5和中心搅拌轴6，其中，中心搅拌轴6伸入搅拌框架5中。进一步，中心搅拌轴6的主体设置有中心搅拌桨叶组，而搅拌框架5的内壁设置有外搅拌桨叶组，并且中心搅拌轴6的旋转方向与搅拌框架5的旋转方向相反。因此，由于中心搅拌轴6的旋转方向与搅拌框架5的旋转方向相反，采用这种方向相反搅动的复合搅拌形式，与现有技术中仅有中心搅拌轴搅拌的方式相比，可以对液化器中的待搅拌浆料进行充分搅拌，从而提高液化器的液化效率。

继续参照图1，优选地，沿中心搅拌轴6的上述轴向旋转轴线L，中心搅拌桨叶组合外搅拌桨叶组可以相间设置。换句话说，每相邻两组的中心搅拌桨叶组和外搅拌桨叶组之间是相互间隔开的。所以，待搅拌浆料（在一个可选的实施例中，待搅拌浆料可以是诸如沉淀二氧化硅与水的乳浊液）在液化器中分布更均匀，可对待搅拌浆料进行更充分、均匀的搅拌，以进一步提高液化器的液化效率。