[实用新型]一种具有吸尘功能的钢板表面底漆、锈蚀打磨小车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有吸尘功能的钢板表面打磨小车，属于机械加工装备领域的小型半自动多功能工程机械。

背景技术

传统的钢结构制造工厂普遍使用的是砂布带式钢板打磨小车，结构比较简单。由于钢板锈蚀及底漆打磨过程产生大量粉尘，影响环境和操作者健康。同时砂布带磨损较快，使用成本也较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有吸尘功能的钢板表面底漆、锈蚀打磨小车，以克服传统打磨小车的粉尘问题，改善作业环境，同时解决砂布带易损耗问题，有效降低成本提高作业工效。

本实用新型的技术方案是通过如下步骤实现的：

这种具有吸尘功能的钢板表面底漆、锈蚀打磨小车，其基本结构包括小车车身，前后行走轮，手扶支撑和车身上设置的电机，车身下设置一组或多组打磨轮，其创新点是：打磨轮周边设置有打磨作业腔，车上设置有小型吸尘器，吸尘管道与打磨作业腔相连通。

上述具有吸尘功能的钢板表面底漆、锈蚀打磨小车，所述打磨作业腔采用橡胶或其他柔性材料制作，下沿与钢板表面接触，形成局部封闭空间，粉尘通过吸尘管道进入吸尘器的灰斗。

上述具有吸尘功能的钢板表面底漆、锈蚀打磨小车，所述打磨轮为钢丝刷轮或其他材料的磨轮，通过皮带与车上电机连接，打磨轮切削的输出转数为1429r/min。

上述具有吸尘功能的钢板表面底漆、锈蚀打磨小车，所述电机主轴为一端外伸式悬臂结构，由两组轴承座支撑，三角皮带传动连接打磨轮。

上述具有吸尘功能的钢板表面底漆、锈蚀打磨小车，所述打磨小车设置前走行轮的调节丝杠来实现前走行轮的升降，从而调节打磨轮与钢板的间距，控制打磨的力度。

上述具有吸尘功能的钢板表面底漆、锈蚀打磨小车，所述打磨小车的手扶支撑上面设置有控制面板及漏电保护器，以控制吸尘器和打磨轮运行。

本实用新型的技术进步效果包括：将小型工业吸尘器与打磨小车有机结合，打磨区域形成封闭空间，吸尘器吸尘管口直接与封闭的打磨区域连，接排尘效果好。用钢丝刷轮代替砂布带用于直接切削打磨钢板表面上的锈蚀或表面的车间底漆，打磨效果明显提高，使用周期明显延长。设计实现手动丝杠调节钢丝刷轮与打磨钢板的间距，对比砂布带使用成本有较大幅度的降低，经济效益显著提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中：

1.吸尘器，2.电机，3.打磨轮，4.调节丝杠，5.前走行轮，6.打磨作业腔，7.后走行轮，8.手扶支撑，9.控制面板，10.吸尘管道

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1所示，打磨小车设计为单人手推式小车，基本结构包括小车车身，前后行走轮5、7，手扶支撑8和车身上设置的电机2，车身下设置一组或多组打磨轮3，为了防止打磨作业时的粉尘飞扬，本实用新型在打磨轮3周边设置有围栏式打磨作业腔6，作用原理如同罩杯扣在被打磨的钢板上。车上设置有小型吸尘器1，吸尘管道10与打磨作业腔相连通。

打磨作业腔6采用橡胶或其他柔性材料制作，下沿与钢板表面接触，形成局部封闭空间，粉尘通过吸尘管道进入吸尘器的灰斗。

所述打磨轮3选择钢丝刷轮或其他材料的磨轮，这里不做限定，打磨轮通过三角皮带与车上电机连接，选择的输出转数为1429r/min。钢丝刷轮有一定的柔曲度与轴键连接更换拆装方便，也更耐磨。

打磨小车电机主轴为一端外伸式悬臂结构，由两组轴承座支撑，三角皮带传动连接打磨轮。

打磨小车设置前走行轮5的调节丝杠4来实现前走行轮5的升降，从而调节打磨轮3与钢板的间距，控制打磨的力度。

在打磨小车的手扶支撑8上面设置有控制面板9及漏电保护器，以控制吸尘器1和打磨轮3运行。

在打磨过程中，打磨小车靠前走行轮5与后走行轮7接触钢板，支撑打磨小车所有重量，操作者通过手扶支撑（8）推动小车完成打磨作业。