[实用新型]一种门框切角模具中切角模的固定结构

说明书

技术领域

本实用新型属于门框制作技术领域，涉及一种冲切模具，特别涉及一种门框切角模具中切角模的固定结构。

背景技术

常见的门框包括两个侧部边框和一个上部边框，两个侧部边框和上部边框衔接时，门框衔接部位需要有45度的切角才可以使侧部边框和上部边框的衔接更加平整、美观；通常，门框的成型步骤是：符合规格的金属板经过辊轧初步成型，再进行平面冲缺和弯折机弯折成型，最后进行45度切角后形成单件成品边框。还有一种冲缺工艺为整体辊轧拉框成型后，利用专用剪切模具经冲缺、切45度角两道工艺。

无论采用上述哪种工艺，均需要对横截面弯曲的门框进行冲切切角，而现有切角模具中的上、下切角模均为整体式的，由于待切工件的表面形状比较复杂，上、下切角模的上、下刃口容易磨损，且各部位的磨损程度不一，磨损到一定程度时只能整体更换或重新打磨刃口，费工费时，设备维护成本较高。另外，多次冲切后，上、下模之间的剪切间隙会增大，影响冲切的精度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的门框切角模具中的切角模所存在的上述问题，而提出了一种门框切角模具中切角模的固定结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种门框切角模具中切角模的固定结构，包括模板和固定板，固定板固定在模板端面且开有孔，孔内设置切角模，所述的切角模与固定板内壁间隙处设有调节压紧块，所述调节压紧块通过紧固件与两侧的固定板和切角模楔形压紧配合，紧固件与模板螺纹连接。

通过紧固件可调节调节压紧块对切角模的夹紧松紧度，便于拆卸更换和安装。

在上述的一种门框切角模具中切角模的固定结构中，所述的调节压紧块共有两组，分别位于切角模的两相邻侧边处。两组调节压紧块可对切角模横向和纵向两个方向进行调节，修复上、下切角模之间的剪切间隙和错位。

与现有技术相比，本门框切角模具中切角模的固定结构利用调节压紧块调节切角模和固定板之间的间隙，将切角模夹紧固定，便于更换、安装，且能根据需要修复上下切角模之间的剪切间隙和错位，确保冲切精度。

附图说明

图1是本实用新型应用在一门框切角模具时的结构示意图。

图2是模板、切角模和固定板配合的结构示意图。

图中，1、切角模；1a、分模体；11、上模；12、下模；2、模板；3、固定板；4、调节压紧块；5、连接件；6、定位销；7、紧固件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本实施例中，所述的切角模1分为上模11和下模12这两种。

如图1所示，门框切角模具包括两块上下平行对置的模板2，上模11和下模12分别与上下两模板2固定连接。本实施例中，上模11和下模12均由若干块分模体1a组合拼接而成。

如图2所示，为方便更换，各分模体1a并不是与对应的模板2固定连接的，而是依靠连接件5并配以开设在模板2上的条形沉孔来实现的。

如图2所示，多个连接件5穿过对应沉孔分别与切角模1的几个分模体1a螺纹连接，防止各分模体1a掉下，同时各分模体1a又能随对应连接件5沿条形沉孔开设方向来回滑动，以调节相邻两分模体1a之间的间距。结合图2进一步了解上模11的固定方式，图2为仰视角度的上模板2下端面视图，从图中可知，模板2的下端面通过若干定位销6固定有固定板3，固定板3开有孔，上模11设置在孔内并被固定板3围合起来，固定板3内壁与上模11的间隙处均设有调节压紧块4，调节压紧块4通过紧固件7与两侧的固定板3和上模11楔形压紧配合，紧固件7与模板2螺纹连接。

切角模1中各分模体1a之间贴合紧密程度靠调节压紧块4调节，调节压紧块4的底部与模板2之间留有调节间隙距离，因调节压紧块4的一面利用斜面与固定板3的内侧壁相配合，对应另一面与切角模1最外侧的一块分模体1a相贴合，拧旋紧固件7即可调节调节压紧块4对分模体1a的压紧力，控制分模体1a朝对应方向移动，实现紧密贴合或分离。

多次冲缺后，上模11和下模12之间的剪切间隙会增大，为此我们可利用另一组调节压紧块4进行修复调整，这一组调节压紧块4位于分模体1a排列组的侧部。图2所示左侧的调节压紧块4横向调节各分模体1a，而图示上方的调节压紧块4则在纵向对各分模体1a进行调节。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。