[实用新型]一种电池摆盘机

说明书

技术领域

本实用新型涉及摆盘设备领域，尤其涉及一种电池摆盘机。

背景技术

目前，在工厂里，电池的摆盘工作由人工进行，清洗后的电池是盛装在大托盘中，且大托盘带着电池沿着传送带传送至工作人员的位置，工作人员手动将电池取出，并放入小托盘中，从而完成电池的摆盘工作。

然而，这种纯手动的电池摆盘工作，浪费了很多人力，而且生产效率很低，企业的成本很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池摆盘机，以解决人工电池摆盘生产效率低的问题。

一种电池摆盘机，包括传送装置、吸料组件、吸盘分料组件；吸料组件将电池吸起并放置在传送装置上；传送装置将电池从吸料组件传送至吸盘分料组件；吸盘分料组件将电池吸起，并完成电池的摆放。

进一步，吸料组件和吸盘分料组件沿传送装置的传送方向依次设置；吸料组件包括第一吸盘和第一气缸；第一气缸位于第一吸盘的上部，且与第一吸盘连接；第一吸盘与传送装置配合；吸盘分料组件包括第二气缸和第二吸盘；第二气缸位于第二吸盘的上部，且与第二吸盘连接；第二吸盘与传送装置配合。

优选地，吸盘分料组件还包括第三气缸和第三吸盘；第三气缸竖直设置，并位于第三吸盘的上部，且与第三吸盘连接。

进一步，电池摆盘机还包括多组的第一托盘；吸盘分料组件包括位于吸盘分料组件下部的放空盘升降台和收料升降台；放空盘升降台设置有第一电机；第一电机与第三吸盘及多组的第一托盘配合；收料升降台设置有第二电机；第二电机与第二吸盘及多组的第一托盘配合。

优选地，电池摆盘机还包括收空盘升降台组件和多组的第二托盘；收空盘升降台组件位于吸料组件的下部，且包括第三电机；第三电机与多组的第二托盘配合。

优选地，电池摆盘机还包括送料升降组件；送料升降组件设置的第四电机与多组的第二托盘配合。

优选地，电池摆盘机还包括送料组件；送料组件设置的第四气缸水平设置，且与第二托盘配合，且位于送料升降组件的上部。

优选地，电池摆盘机还包括烘干箱；烘干箱沿传送方向位于送料组件和吸料组件的中间。

优选地，电池摆盘机还包括触摸屏；触摸屏与电池摆盘机电连接。

优选地，电池摆盘机第一托盘为20个电池孔；第二托盘为100个电池孔。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：这种电池摆盘机是自动化的将电池从大的托盘中取出，并放入小的托盘中，从而实现了自动的将电池摆盘，这样就减少了人工的工作强度，从而降低了人工成本，且会使生产效率大幅的提升，提高工厂的收益。

附图说明

图1为本实用新型实施例的电池摆盘机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的吸盘分料组件的部分结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1和图2所示的一种电池摆盘机，其包括传送装置1、吸料组件2、吸盘分料组件3；吸料组件2将电池吸起并放置在传送装置1上；传送装置1将电池从吸料组件2传送至吸盘分料组件3；吸盘分料组件3将电池吸起，并完成电池的摆放；这种电池摆盘机是全自动的将电池重新摆盘，从而减少了人工的工作强度，降低了人工成本，会使生产效率大幅的提升，提高工厂的收益。

进一步，吸料组件2和吸盘分料组件3沿传送装置1的传送方向依次设置；吸料组件2包括第一吸盘4和第一气缸5；第一气缸5位于第一吸盘4的上部，且与第一吸盘4连接；第一吸盘4与传送装置1配合；吸盘分料组件3包括第二气缸6和第二吸盘7；第二气缸6位于第二吸盘7的上部，且与第二吸盘7连接；第二吸盘7与传送装置1配合；首先电池在第一吸盘4与第一气缸5的作用下与盛装电池的器皿分开，并放在传送装置1上，再由传送装置1将电池传送至吸盘分料组件3，由吸盘分料组件3的第二气缸6和第二吸盘7配合将电池吸起，并放入新的器皿中，从而完成电池的摆盘，这种电池摆盘机提高了生产效率，降低了生产的成本。

为使该电池摆盘机具有自动提供盛装电池器皿的功能，优选地，吸盘分料组件3还包括第三气缸9和第三吸盘8；第三气缸9竖直设置，并位于第三吸盘8的上部，且与第三吸盘8连接；在第二气缸6与第二吸盘7将电池吸起的同时，第三气缸9与第三吸盘8将器皿吸起，并放在电池的下面，然后第三吸盘8将电池放入器皿中，从而完成电池的自动提供器皿的功能，这样可以减少工作人员的工作量，且提高电池摆盘的效率。