[实用新型]冶金炉窑用挂式钢水套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金炉窑用钢水套，尤其涉及一种熔池受到强烈搅拌、富氧熔炼炉用的挂式钢水套。

背景技术

现行的冶金炉窑用钢水套，主要由顶杆固定在钢结构上，顶杆能控制钢水套向外热膨胀，但是在左右膨胀的钢水套很难固定。生产中钢水套向左右热膨胀，使得顶杆偏移，顶杆的偏移使得冶金炉窑严重变形，水套变形使得强度减弱，极易漏水，引起炉内熔体的爆炸，炉子危险系数普遍较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种克服水套左右变形、使用安全的悬挂式钢水套。

本实用新型提供的这种冶金炉窑用挂式钢水套，包括内框和固定于内框外侧的盖板，内框的受热面上有分隔板格栅和渣钉及覆盖它们的耐火浇注料，盖板的下部有进水管，上部有出水管。该水套还包括位于所述盖板上部用于悬挂水套的挂板，挂板上开有沿其宽度方向的槽孔，用于与钢结构连接；所述内框和盖板之间有竖向布置的若干筋板。

所述筋板均布于所述内框的非受热面上，各筋板的内侧和外侧沿纵向对应均布有U形的凹缺，筋板的上端有用于固定所述挂板的挂耳。

所述内框的截面形状为U形，其底边外侧为受热面，所述盖板固定于U形的开口端。

所述盖板上有与所述筋板相邻凹缺之间的突出部分穿过的方孔，盖板的竖向两侧有用于相邻水套连接的耳子，下部有螺栓和检修孔，螺栓垂直盖板固定于检修孔的上方，用于与钢结构连接，检修孔外连接有盲板法兰。

所述进水管位于筋板的下端外侧，其上对应相邻筋板的间隙处有出水孔；所述出水管位于所述筋板上端的外侧，其入口端外有通过支撑板与所述盖板固定的导流板。

本实用新型通过在内框的非受热面上均布筋板，在筋板的内外侧均开设U形缺口，使内框和盖板之间的冷却水横向和纵向都均匀流动，均匀带走内框受热面吸收的热量。水套出口侧设置有导流板，杜绝汽化现象的发生。水套的上端通过挂板上的槽孔悬挂于钢结构上，固定方式简单稳定，拆卸方便，单独拆卸不影响周围其余构件。能使水套顺着槽孔方向前后膨胀，限制水套的左右变形。为了保证更好的效果，水套的下端通过固定于盖板上的螺栓与钢结构固定，在钢结构上开设相应的竖直槽孔，即可使水套向下膨胀，限制水套左右变形和向上膨胀。通过上述结构使水套在受热时前后、向下变形，限制其左右变形，克服了现有技术水套发生左右偏移的缺陷，保证了水套上方的顶标高，从而避免了水套的变形和炉子的变形，继而提高了冶金炉窑的安全使用性能，延长了冶金炉窑的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视示意图。

图3为筋板的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型提供的这种冶金炉窑用挂式钢水套，包括水套内框1、筋板2、支撑板3、导流板4、挂板5、耳子6、盖板7、排污接管8、分隔板格栅9、进水管10、出水管11、渣钉12、螺栓13、耐火浇注料14。

内框1的截面形状为U形，其底边外侧为受热面，盖板7固定于U形的开口端。分隔板格栅9和渣钉12均布于内框1的受热面上，渣钉12位于分隔板格栅9的隔板之间，分隔板格栅9和渣钉12被耐火浇注料14覆盖，耐火浇注料14的厚度50mm比较合适。

若干筋板2竖向平行均布于内框1的非受热面上，筋板2之间的间距在200mm左右合适，各筋板2的内侧和外侧沿纵向对应均布有U形的凹缺，筋板2的上端有用于固定挂板5的挂耳。盖板7上有与筋板2相邻凹缺之间的突出部分穿过的方孔，突出部分从方孔中穿出后与盖板7焊接。盖板7下部有进水管10，上部有出水管11，进水管10位于筋板2的下端外侧，其位于盖板7和内框1之间的水平段上对应筋板2的间隙处有出水孔；出水管11位于筋板2上端的外侧，其入口端外有通过支撑板3与盖板7固定的导流板4。被加热的水进入出水管11前通过导流板4导流，形成流向稳定的水流从出水管11中流出。盖板7的竖向两侧有用于相邻水套连接的耳子6；盖板7的下部有螺栓13、检修孔和排污接管8，螺栓13垂直焊接于检修孔的上方，检修孔外连接有盲板法兰15，排污接管8位于检修孔的下方，排污接管8的外端有与排污管道对接的球阀16。

本实用新型的工作原理：水从盖板7下部的进水管10进入，然后从各筋板2间隙处的出水孔中流出进入内框1和盖板7之间的空间，水流穿过各筋板2的U形缺口和各筋板2之间的纵向间隙往上流动，从盖板7上部的出水管11中流出，水温升高，带走热量。

本实用新型在冶金炉中使用时，相邻的钢水套之间直接通过耳子6连接，各钢水套的上端通过挂板5悬挂于钢结构上，下部通过固定于盖板7上的螺栓13与钢结构上的竖直槽孔固定。