[实用新型]一种用于大型陶瓷盘器皿坯体成型的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于大型陶瓷盘器皿坯体成型的装置，属于陶瓷盘器皿技术领域。

背景技术

陶瓷工艺是一门历史悠久的艺术，人类利用实用新型技术制造瓷器创造文明的步伐，是如此的迅速，以至于不断追求极致，改善缺憾的理想从未停歇。陶瓷以其独特的魅力影响着时代的风格，越来越多的领域需要更大更为广阔的空间去实现和陶瓷的结合。陶瓷平盘的主要手工生产制作工艺为：先将瓷土配成泥浆，在模具当中灌注成型，在经历高温烧成之后，表面施釉，在经过复烧，使其成为瓷器。即，注浆成型工艺。环顾四海，超越现有的注浆工艺，能够制造出直径1000mm的圆型瓷盘的技术凤毛菱角，单从坯体成型率来看也很难实现很好的成型率，烧成环节中的报废率也相当的高，可谓是百里挑一。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是现有技术难以制成直径超过1000mm的超大型陶瓷盘，报废率高的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于大型陶瓷盘器皿坯体成型的装置，其特征在于，包括上模及下模，上模、下模分别由两侧的工字钢及中间的石膏腔体组成；上模为阳模，下模为阴模。

本实用新型能够最大程度的提升陶瓷高温环境下收缩的稳定性，保证特殊尺寸和要求的条件下，成型率达到100％。采用本实用新型提供的方法可制作尺寸达到2000mm的超大型陶瓷平盘，不使用任何机械重力，纯手工成型，工艺简单，成型率高。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于大型陶瓷盘器皿坯体成型的装置的结构示意图；

图2为该装置使用时的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

如图1所示，为本实用新型提供的用于大型陶瓷盘器皿坯体成型的装置的结构示意图，包括上模1及下模2，上模1、下模2分别由两侧的工字钢4及中间的石膏腔体3组成；上模1为阳模，下模2为阴模。

使用方法为：将陶瓷土浆料置于下模2的石膏腔体3内，覆上上模1合并模具；然后将模具置于设有重力滚轮6的承重台5的一侧，使承重台5与模具置于同一高度；最后，推动重力滚轮6，使重力滚轮6从承重台5滚至模具上，对模具施压4-6次，即完成坯体成型。

本实施例制得了一种直径为2000mm的大型陶瓷盘器皿，本实施例无须机械重力设备，纯手工成型。通过使用这种手工成型的设备，使得在陶瓷泥坯成型，成品率达到100％。