[实用新型]一种防水阻抗变换的腔体功率分配器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种防水阻抗变换的腔体功率分配器。

背景技术：

目前，针对传统腔体功分器普遍采用功分腔撑阶梯状，连接器外壳与功率腔之间未采取任何的密封防水措施的结构。如图2为传统腔体功分器结构，在进行功分腔9与封盖7进行组装时，使用手动压力机进行压接；具体产品组装是先将绝缘子4压接到外导体5中，将内导体3经手工安装到功分杆8中，再将功分杆8安装到功分腔9中，最后将外导体5安装到功分腔9上，从而生产出传统腔体功分器。这种方式存在三大弊端：一是产品的成本高，功分腔9成型的过程全部采用机加工的方式进行加工，需要反复的装夹、加工，原材料消耗较多，加工难度大，加工周期较长，成本高，市场的价格成本优势小，基本没有市场的竞争力；二是使用寿命低，由于外导体5与功分腔9之间未采取任何的有效的防水措施，无法实现防水，无法隔绝腐蚀性液体、污染物等进入到产品的内部，造成产品内部的腐蚀，且由于功分腔9与封盖7使用手动压力机进行压接，导致漏压、虚压、压接不牢靠等安全隐患，降低产品的使用寿命，增加产品的更换频率；三是指标性能差，功分腔9内腔为阶梯状的结构，由于内腔的加工难度大于外圆的加工难度，因此在进行机加工过程中，功分腔9的阶梯状结构尺寸精度无法得到有效的控制，必然导致产品的插损与驻波比增大，造成产品的功率损耗增大。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种防水阻抗变换的腔体功率分配器，是一种结构简单、机械性能可靠、防水性优良、电气性能优越、组装效率高、成本低廉、对环境适应性强、使用寿命长、适合于大批量生产的防水阻抗变换的腔体功率分配器。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种防水阻抗变换的腔体功率分配器，包括：

阻抗变换腔以及同轴设于所述阻抗变换腔内腔中的阻抗变换杆；

所述阻抗变换杆的输入端同轴连接有内导体，输出端垂直连接有两个内导体，各所述内导体的外端延伸出阻抗变换腔外部，在各所述内导体外同轴设有外导体，在所述外导体内腔设有套接于所述内导体外周的绝缘子，所述阻抗变换腔朝向所述阻抗变换杆输出端的端部压接有封盖；

所述外导体外周的法兰面上设有防水槽，在所述防水槽中设有防水圈，以所述防水圈在所述外导体外壁与所述阻抗变换腔外壁之间形成隔绝以防水。

所述阻抗变换杆自输入端向输出端的直径呈逐级的阶梯式同轴增大。

所述内导体的圆周方向上设置有固定台。

所述防水槽设于外导体法兰面上，所述法兰面为朝向所述阻抗变换腔的一面。

所述阻抗变换腔为外方内圆结构。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型的腔体功率分配器，在于其阻抗变换腔外方内圆结构，可以直接进行批量性挤压成型，简化产品的加工工艺，缩短产品的加工工期，降低产品机加工过程中浪费，提高原材料的使用率；在阻抗变换杆与封盖进行组装时，使用液压机进行压接，规避了漏压、虚压、压接不牢靠的安全隐患，在大幅度的提升生产效率的同时，降低工人的劳动强度，也是产品可靠性的一大保证；装配效率高，由于在内导体的外圆周方向上设置了固定台，使得自动化的紧固工装的使用得以实现，使内导体的装配效率大幅度的提升；一致性优良，由于阻抗变换杆自输入端向输出端的直径呈逐级阶梯式同轴增大结构，可以直接使用成型刀具一次性成型，有利于阻抗变换杆尺寸精度的控制，实现产品批量生产时的一致性；使用寿命长，外导体与阻抗变换腔之间使用防水圈进行密封，有效地避免腐蚀性液体、有害污染物进入到腔体的内部，可以有效地提升产品对环境的适应性，规避产品在长期的侵蚀环境下的氧化风险，提升产品的抗氧化、抗侵蚀能力。

附图说明：

图1A为本实用新型的整体结构示意图；图1B为图1A中I的局部放大图；图1C为本实用新型的内导体的结构示意图；图2为传统腔体功分器的结构示意图。

图中标号：1阻抗变换杆，101输入端，102输出端，2阻抗变换腔，3内导体，31固定台，4绝缘子，5外导体，51防水槽，6防水圈，7封盖，8功分杆，9功分腔。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：结合图1A-图1C，本实施例的防水阻抗变换的腔体功率分配器，包括：