[实用新型]一种窗口式电缆连接器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种窗口式电缆连接器。

背景技术：

目前，针对电缆连接器普遍采用分体式结构。如图2为分体式结构，具体操作是先将绝缘子6安装到外壳7中，再将后座8压接到外壳7中，再将电缆内芯与插孔9进行焊接后从后座8的尾部穿入，使用电阻焊机将电缆与后座8焊接到一起，从而生产出传统的电缆组件。这种方式存在三大弊端：一是产品的成本高，外壳7与后座8都是采用金属进行加工、电镀，在实现的过程中，需要反复的装夹、加工、电镀，原材料消耗较多，加工难度大，加工周期较长，成本高，市场的价格成本优势小，基本没有市场的竞争力。二是指标性能差，由于在电性能传输的路径上，外壳7与后座8采用分体、压接的方式进行组合，必然导致其接触面上的接触电阻增大，从而导致产品的电压驻波比增大，降低产品的信号传输效率；三是一致性差，由于外壳7与后座8采用分体、压接结构，机加工过程产生的加工误差在所难免，必然导致外壳7与后座8压接时受力不均匀，从而导致批量生产时产品的一致性变差。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种窗口式电缆连接器，是一种结构简单，机械性能可靠，电气性能优越，组装效率高，成本低廉，适合于大批量生产的电缆组件。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种窗口式电缆连接器，包括：

处于中心的内导体以及同轴套接于所述内导体外部的绝缘介质，所述绝缘介质同轴设于外导体内腔中，所述外导体的前端呈台阶轴状，在外导体的前端一体结构设有外导体管，并在所述外导体管圆周面上开设有焊接窗口，所述外导体管上还套接有屏蔽管；

所述内导体的前端上半圆周为斜面，所述斜面处于所述焊接窗口的正下方；所述内导体的前端还同轴设有中心焊接孔。

本发明的结构特点也在于：

所述外导体的内腔壁沿周向设有一圈限位凸台，相应地，所述绝缘介质的外圆周设有一圈限位凹槽；

所述绝缘介质的内腔壁沿周向设有一圈定位凸台，相应地，所述内导体的外圆周设有一圈定位凹槽。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型的电缆连接器，在于其外导体的窗口式结构，可以实现将外导体设计成一整体的结构，简化产品的加工工艺，在缩短产品机加工工序的同时，缩短产品的加工工期，降低产品机加工过程中浪费，提高原材料的使用率；外导体的窗口式结构，有利于降低金属件压接面之间的接触电阻，从而降低产品的电压驻波比，提升产品的有效功率传输；由于外导体的窗口式结构，在进行连接器组装时，可以先将内导体安装在连接器中，大大的提升产品装配效率；稳定性优越，由于外导体的窗口式结构，有效规避外导体两段式压接所带来的压接不牢靠、不到位、漏压接的安全隐患；内导体、绝缘介质与外导体之间均采用凸凹结构的固定方式，有效地保证所有零件之间的稳定性与可靠性；屏蔽管的设置，有利防止射频信号的泄漏，同时有效的规避了灰尘等污染物落入到连接器内部的风险；内导体、外导体与射频电缆之间采用焊接的方式进行，在降低产品的接触电阻的同时，可以有效地提升产品对环境的适应性，规避产品在长期的侵蚀环境下的氧化风险，提升产品的抗氧化能力。

附图说明：

图1A为本实用新型的整体结构示意图；图1B为图1A中I的局部放大图；图2为传统电缆连接器的结构示意图。

图中标号：1内导体，11定位凹槽，2绝缘介质，21定位凸台，22限位凹槽，3外导体，31焊接窗口，32限位凸台，33外导体管，4屏蔽管，51内芯，52屏蔽层，6绝缘子，7外壳，8后座，9插孔，10电缆。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：一种窗口式电缆连接器，包括：

处于中心的内导体1以及同轴套接于所述内导体1外部的绝缘介质2，绝缘介质2同轴设于外导体3内腔中，绝缘介质2实现对内导体1与外导体3之间的支撑与阻抗匹配。

外导体3的前端呈台阶轴状，在外导体的前端一体结构设有外导体管33，并在外导体管33圆周面上开设有焊接窗口31，外导体管33上还套接有屏蔽管4。

内导体1的前端上半圆周为斜面，该斜面处于焊接窗口的正下方；内导体的前端还同轴设有中心焊接孔。外导体3的内腔壁沿周向设有一圈限位凸台32，相应地，绝缘介质2的外圆周设有一圈限位凹槽22；实现对外导体3与绝缘介质2的限位；绝缘介质2的内腔壁沿周向设有一圈定位凸台21，相应地，内导体1的外圆周设有一圈定位凹槽11；实现对内导体1与绝缘介质2的定位。