[实用新型]一种阀杆热处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀杆加工设备，具体涉及一种阀杆热处理系统。

背景技术

随着国内阀门市场与国际市场的接轨，对阀门的质量要求也越来越高，随之各种阀门配件的技术质量相应的控制严格起来。阀杆是阀门的重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或者转动，以实现阀门开关或者调解作用。阀杆在阀门启闭过程中不但是运动件、受力件，而且是密封件。同时，它受到介质的冲击和腐蚀，还与填料产生摩擦。因此在选择阀杆材料时，必须保证它在规定的温度下有足够的强度、良好的冲击韧性、抗擦伤性、耐腐蚀性。

目前，阀门阀杆的热处理过程中，通常根据不同的要求采用电炉箱来进行淬火、回火、退火等不同的热处理。利用电炉箱对阀杆进行热处理时，同一炉处理的阀杆堆叠在一起，阀杆各处受热不均匀；且由于阀杆堆叠在一起，使得各阀杆以及同一阀杆的不同部分受热的时间不一样，因此产品的各种机械性能也就不一样。

利用上述设备对阀杆进行热处理，生产的产品容易存在变形、干裂、机械性能不达标等缺陷，同炉产品合格率在40%左右，合格率低，大量浪费电能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是阀杆热处理时产品合格率低，电能浪费严重的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种阀杆热处理系统，包括供料台、热处理设备和输料装置，所述输料装置包括输送带和驱动输送带的驱动电机，所述热处理设备包括顺序排列的电热炉、冷却槽和退火炉，通过所述输送带将物料依次通过所述电热炉、冷却槽和退火炉，所述电热炉上设有进料口、排气口和乙醇喷头，所述进料口位于电热炉靠近供料台的一端，所述排气口位于电热炉远离进料口的一端，所述乙醇喷头的喷嘴朝向所述电热炉的内腔。

优选的，所述电热炉上设有第一风机，所述第一风机位于电热炉的顶部。

优选的，所述电热炉采用微波加热。

优选的，所述退火炉上方设有第二风机。

优选的，还包括清洗槽，所述清洗槽位于所述冷却槽和所述退火炉之间，所述输送带将物料从所述冷却槽经所述清洗槽输送至所述退火炉。

优选的，所述清洗槽的上方设置第三风机。

本实用新型提供的阀杆热处理系统，其热处理设备包括顺序排列的电热炉、冷却槽和退火炉，输送带将物料依次通过所述电热炉、冷却槽和退火炉，经该热系统处理的阀杆性能合格率达到99%，极大提高了阀杆的热处理效率；另外，电热炉处理过程中，通过乙醇喷头喷入乙醇，对阀杆进行辅助加热，节约了电能，且对环境无污染。

附图说明

图1为本实用新型提供阀杆热处理系统整体示意图。

图中：1：供料台；2：进料口；3：第一驱动电机；4：第一输送带；5：支架；6：电热炉；7：加热器；8：第一风机；9：乙醇喷头；10：排气口；11：冷却槽；12：第二输送带；13：第二驱动电机；14：清洗槽；15：第三输送带；16：第三驱动电机；17：第三风机；18：第四输送带；19：退火炉；20：第二风机；21：第四驱动电机；22：出料台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做出详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供的阀杆热处理系统，包括供料台1、热处理设备和输料装置，所述输料装置包括输送带和驱动输送带的驱动电机，所述热处理设备包括顺序排列的电热炉6、冷却槽11和退火炉19，通过所述输送带将物料依次通过所述电热炉6、冷却槽11和退火炉19，所述电热炉6上设有进料口2、排气口10和乙醇喷头9，所述进料口2位于电热炉6靠近供料台1的一端，所述排气口10位于电热炉6远离进料口2的一端，所述乙醇喷头9的喷嘴朝向所述电热炉6的内腔。

本实用新型提供的阀杆热处理系统，其热处理设备包括顺序排列的电热炉、冷却槽和退火炉，输送带将物料依次通过所述电热炉、冷却槽和退火炉，由于阀杆顺序排列依次进行热处理，没有相互叠压，因此，阀杆的各个部分受热均匀，经该热系统处理的阀杆性能合格率达到99%；并且，电热炉中设置乙醇喷头，在电热炉处理过程中，通过乙醇喷头喷入乙醇，对阀杆进行辅助加热，保持较高的温度，无须电热炉长时间大功率运行，节约了电能。

再请参见图1，本实用新型提供的阀杆热处理系统中，冷却槽11和退火炉19之间设有清洗槽14，阀杆从冷却槽11输出后，通过输送带进入清洗槽14，在清洗槽14中进行清洗，清洗完成后，再经输送带输送至退火炉19，退火炉19的后方设有出料台22，输送带最终将完成热处理的阀杆输送至出料台22上。