[实用新型]塑料复膜机的熔料机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及塑料复膜机，尤其是塑料复膜机的熔料机构的结构改进。

【背景技术】

复膜塑料编织布已广泛应用于化工、农业、食品、水泥等行业，它既加强了编织布的抗拉强度，又具有薄膜袋良好的气密性和防潮性，是一种良好的复合包装材料。

目前，广泛使用的塑料复膜机，一般包括熟化装置、模嘴和滚压成型装置，其中熟化装置包括容料器、熔料装置。原料（粉剂或粒子）加入容料器后通过推动杆将原料推入熔料装置内，熔料装置给原料加热融化，在熔料管的末端装有滤网，熔料在被推出熔料装置的同时进行了过滤，过滤后的熔料被挤入模嘴，再流到滚压成型装置上进行滚压成型。

熔料装置一般都是水平放置，采用变速齿轮箱带动螺旋杆来推动原料从容料器进入到熔料装置中。这样的螺旋推动方式不但结构复杂，耗电量大，而且，在不断的螺旋推动下，原料进料过快，在熔料装置得不到充分熟化，从而只能加大熔料装置的长度，一般都要2-5米以上，而且熔料装置的口径要一般也要在10厘米以上，以使原料充分熟化。但是，由于螺旋杆不断挤压推出，使没有充分熟化的原料也被强行挤出到模嘴内，特别是加热器设在熔料装置的外壁上，中间部位的原料熟化程度低，进入模嘴内原料的熟化程度一致性差，产品品质较低。

【发明内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种塑料复膜机的熔料机构，能够简化结构，降低耗电量，且原料能够充分熟化，熟化程度一致性好，产品品质高。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种塑料复膜机的熔料机构，包括熔料管和设在熔料管后部的滤网，还包括前固定支脚、前调节支脚、后固定支脚、后支撑部，所述前固定支脚和后固定支脚分别固定安装在地面上，前调节支脚的下端通过螺纹与前固定支脚的上端连接，熔料管的前端设在前调节支脚上，后端设在后固定支脚上，后支撑部设在熔料管的尾部下方。

作为优选，所述后支撑部包括后支撑平台和后挡块，所述后挡块固定安装在后支撑平台上，后挡块位于熔料管的尾部后方，后支撑平台位于熔料管的尾部下方。

作为优选，所述熔料管的长度为0.8～1.2米，熔料管的内径为4～6厘米。

本实用新型的有益效果：本实用新型合理利用重力作用，将熔料管倾斜设置，原料在熔料管内充分熟化后，由于重力作用，不断从熔料管流出到模嘴内，未充分熟化的原料自流性较差，会在熔料管内充分熟化后再流出，而已经充分熟化的原料由于呈液体状，能够很快流出熔料管，从而保证了模嘴内原料的熟化程度一致性好，产品品质得到了大幅提升。产品结构大大简化，降低了整理能源消耗，并且，熔料管的体积也大大减小，减少了设备的占地空间。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型塑料复膜机的熔料机构的结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1，塑料复膜机的熔料机构，包括熔料管1和设在熔料管1后部的滤网2，还包括前固定支脚3、前调节支脚4、后固定支脚5、后支撑部，所述前固定支脚3和后固定支脚5分别固定安装在地面上，前调节支脚4的下端通过螺纹与前固定支脚3的上端连接，熔料管1的前端设在前调节支脚4上，后端设在后固定支脚5上，后支撑部设在熔料管1的尾部下方。所述后支撑部包括后支撑平台6和后挡块7，所述后挡块7固定安装在后支撑平台6上，后挡块7位于熔料管1的尾部后方，后支撑平台6位于熔料管1的尾部下方。

熔料管1的前端高度高于后端形成倾斜设置，所述熔料管3与水平面的夹角一般为15～30°，并且，根据生产的需要，可以通过旋转前调节支脚4来调节前端的高度，从而调节熔料管1的倾斜角度。倾斜角度越大，则原来在熔料管1内的停留时间就越短，倾斜角度越小，则原来在熔料管1内的停留时间就越长。该结构支撑效果好，加工方便，安装方便。由于自流情况下，原料能够充分熟化，所以熔料管1的尺寸可以大大减小，熔料管1的长度为0.8～1.2米，熔料管1的内径为4～6厘米。

本实用新型利用重力作用，将熔料管1倾斜设置，原料在熔料管1内充分熟化后，由于重力作用，不断从熔料管流出到模嘴内，未充分熟化的原料自流性较差，会在熔料管内充分熟化后再流出，而已经充分熟化的原料由于呈液体状，能够很快流出熔料管，保证了模嘴内原料的熟化程度一致性好，流出的熔料已基本融合并基本清除了杂物，流入到模嘴的塑料浆就已经充分融合并完全纯净，塑料浆经过模嘴继续加热后流到滚压成型装置的布上，进行滚压复膜成型。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。