[实用新型]一种密封锁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锁紧装置，具体涉及一种适用于大型压力容器门上的密封锁。

背景技术

大型压力容器因其内外具有压力差而需要安装具有密封功能的密封容器门，以保证容器门在锁紧的状态下，容器处于密封状态，这就要求密封门上所配备的锁紧装置在容器门锁闭的状态下，应该具备密封的功能。目前市场上实用的容器密封结构大多为法兰、密封胶圈配锁紧螺母形式或连动杆结构形式，这些结构操作繁琐，并且锁紧装置的结构要么很笨重，而不笨重的锁紧装置的加工要求高，不易实现。

发明内容

为解决现有技术中用于大型压力容器门上的锁紧装置结构复杂、操作繁琐、加工要求高等技术问题，本发明提供了一种结构简单、操作容易、工艺加工容易实现的密封锁。

一种密封锁，包括锁舌、传动块、固定座，所述的锁舌安装在传动块上，固定座为壳形结构、固定在密封容器门上；固定座的右侧面内壳体上安装导向杆；传动块右侧面加工有导向孔，导向孔与导向杆相匹配，使传动块可在固定座的壳形内滑动，其特征在于：传动块下底面设计有动力槽；固定座上加工有通孔，在固定座通孔外安装有延伸出容器门外的套筒；旋转轴穿过套筒及固定座的通孔，旋转轴的端头处固定安装偏心圆盘，偏心圆盘位于动力槽中；旋转轴的另一端头处安装手柄。

本实用新型巧妙运用手柄带动旋转轴及偏心圆盘转动提供动力，使传动块及锁舌实现左右运动，当锁舌运动脱出锁闭块的阻动时，可实现容器门的开启。采用套筒与旋转轴的结构，使该密封锁的密封效果较好，结构简单，工艺加工容易实现。

附图说明：

本实用新型的附图说明如下：

图1 密封锁内部结构示意图；

图2 密封锁的安装示意图；

图中 1.锁闭块  2.传动块  3.锁舌  4.固定轴  5.螺杆  6.导轮  7.盖形螺母  8.弹簧  9.导向杆  10.固定座  11.旋转轴  12.套筒  13.密封圈  14.手柄  15.容器门  16.容器箱体。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

一种密封锁，包括锁舌3、传动块2、固定座10，所述的锁舌3安装在传动块2上，固定座10为壳形结构、且固定在密封容器门15上；固定座10的右侧面内壳体上安装导向杆9；传动块2右侧面加工有导向孔，导向孔与导向杆9相匹配，使传动块2可在固定座的壳形内沿导向杆9滑动，其特征在于：传动块下底面设计有动力槽；固定座10上加工有通孔，在固定座10通孔外安装有延伸出容器门外的套筒12；旋转轴11穿过套筒12及固定座10的通孔，旋转轴11的端头处固定安装偏心圆盘，偏心圆盘位于动力槽中；旋转轴的另一端头处安装手柄14。

锁闭块1固定在容器箱体16上，密封锁锁闭时，锁闭块1位于锁舌与容器门15之间，锁舌3卡在锁闭块上，当需要密封锁从锁闭到开启时，锁舌需向右运动，退出与锁闭块的啮合位置，拉动手柄，即可实现容器门的开启，转动手柄14，带动旋转轴11及固定在旋转轴11上的偏心圆盘向右转动，偏心圆盘挤压传动块2的动力槽，使动力槽带着传动块2沿导向杆9方向运动向右，而安装在传动块2上的锁舌也随之向右运动，退出与锁闭块1的啮合，使容器门15开启。而密封锁从开启到锁闭状态转换时，只需要向右旋转手柄，使锁舌向右运动，再推动容器门，使锁舌3越过锁闭块1，然后向左旋转手柄14，使锁舌3向左运动，实现锁舌3与锁闭块1的啮合。

上述技术方案仅能在容器门的外面实现容器门的锁闭和开启操作，为使容器门也能够在内部实现对密封锁的操作，本实用新型的密封锁还包括导轮6、螺杆5；螺杆5一端连接导轮6，另一端连接限位块；锁舌3尾部设计有缺口，锁舌3安装在传动块2上后，锁舌3与传动块2之间因锁舌缺口而形成限位空间；传动块2上表面设计有限位槽，限位槽处于限位空间处，限位槽下槽大小与限位块的大小相匹配，上槽宽度与螺杆5的直径宽度相匹配；限位块置于限位槽的下槽体中，连接导轮6的螺杆5透过锁舌3尾端与限制在限位槽中的限位块相连。拉动导轮6使其左右运动，则螺杆5带动锁舌和传动块2在固定座10的壳体内沿导向杆9左右运动，即可实现锁舌3与锁闭块1之间啮合、不啮合状态间的转换。

为使密封锁的密封性能更好，所述的旋转轴11在其外圆周上安装密封圈13后再装入套筒中，阻隔容器门体内外的气体流动。

为使锁舌能自动恢复到锁闭状态，可以先在传动块2的导向孔中置入弹簧8，然后再将传动块2的导向孔套在导向杆9上。