[实用新型]锂电池贴胶夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池生产用工装，特别涉及一种锂电池贴胶夹具。

背景技术

现有的动力锂电池的制作有一系列的工序，其中包括对电池进行贴胶带的工序。现有技术中，在贴胶时，采用人工将电池放置在工作台面上，在缠绕帖胶动作过程中需要将电池扶起而旋转翻动电池，导致工作效率低下，而且没有统一的摆放位置，使得每次贴胶的位置因人而已而无法统一。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池贴胶夹具，以提高锂电池的贴胶时的工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：锂电池贴胶夹具，包括竖直设置的支架，支架上设有水平设置的支撑座，支撑座的上端设有用于支撑锂电池的支撑端，支撑座上方设有沿上下方向移动的压紧件，压紧件的下端设有用于与支撑端配合而上下夹持锂电池的顶压端，支撑座的前端设有竖直设置的挡止件，支撑座的前端和后端设有用于与锂电池在前后方向上挡止配合的挡止面，支撑座和压紧件在左右方向上具有用于使锂电池在左右方向上伸出支撑座之外的宽度尺寸。

所述支架为至少两个，各个支架在左右方向上间隔设置，相邻支架上的支撑座之间在左右方向上具有设定的用于粘贴胶带的间隙。

所述压紧件为肘夹，挡止件的上部铰接有绕转动轴线转动的压板，压板的转动轴线沿左右方向延伸。

所述支撑座的下部设有用于增加支撑座强度的加强筋，加强筋的垂直于左右方向的截面为弧形，支架和加强筋固定装配于底座上。

本实用新型的有益效果：本实用新型在使用时，将锂电池装配在支撑座上，锂电池的前后两端分别被支撑座的前端和后端的挡止面在前后方向挡止配合，将压紧件下移，锂电池的上下端被支撑端与顶压端固定夹持，因而该夹具可以将锂电池的上、下、前、后端固定限位，电池悬空设置，贴胶带的表面全部暴露，而便于人工在夹紧并支撑起锂电池的前提下实现贴胶工序，从而大大提高了生产效率及工人的工作效率。

进一步的，包括至少两个支架，相邻支撑座在左右方向之间具有设定的间隙，可以方便人工在支撑座之间的间隙中对锂电池进行贴胶操作，固定了锂电池的贴胶位置，使各个锂电池的贴胶位置统一美观。

进一步的，压板可以增加锂电池上端面的受压面积，避免应力集中对锂电池造成的局部损坏。

进一步的，加强筋可以增加支撑座的强度。

附图说明

图1是本实用新型的锂电池贴胶夹具的实施例1的主视图；

图2是本实用新型的锂电池贴胶夹具的实施例1的左视图；

图3是本实用新型的锂电池贴胶夹具的实施例1的使用状态图。

具体实施方式

本实用新型的实施例1，如图1-2所示：锂电池贴胶夹具，包括竖直设置的支架2，支架2为三个，三个支架2在左右方向上间隔设置，各个支架2上设有水平设置的支撑座4，支撑座4的上端设有用于支撑锂电池的支撑端，支撑座4上方设有沿上下方向移动的压紧件8，压紧件8的下端设有用于与支撑端配合而上下夹持锂电池的顶压端，支撑座4的前端设有竖直设置的挡止件5，支撑座4的前端和后端设有用于与锂电池在前后方向上挡止配合的挡止面，支撑座4和压紧件8在左右方向上具有用于使锂电池在左右方向上伸出支撑座之外的宽度尺寸。相邻支架2上的支撑座4之间在左右方向上具有设定的用于粘贴胶带的间隙。在本实施例中，压紧件8为肘夹，挡止件5为挡板，挡止件5的上部铰接有绕转动轴线转动的压板3，压板3的转动轴线沿左右方向延伸。支撑座4的下部设有用于增加支撑座4强度的加强筋6，加强筋6的垂直于左右方向的截面为弧形，支架2和加强筋6固定装配于底座1上。支撑座4与加强筋6之间通过螺栓连接。支撑座4与挡止件5之间通过螺栓连接，支撑座4与支架2之间通过螺栓连接。压板3与挡止件5之间设有销轴7，压板3通过销轴7与挡止件5的上部铰接连接。

图3是实施例1的使用状态图，锂电池25装配于锂电池粘胶夹具20中，锂电池25上缠绕有胶带12。

上述实施例1的实用过程：将压紧件8向上移动，将压板3向上翻转，接着将锂电池转配在支撑座4的上端面，锂电池在前后方向上被支撑座的前端和后端的挡止面挡止限位，然后将压板3向下翻转并覆盖在锂电池的上端部，接着将压紧件8下移并向下施压，使锂电池的上下端被夹紧固定；锂电池装夹完成后，人工可以在支撑座4之间的间隙中对锂电池缠绕粘胶。由于支撑座4之间在左右方向具有设定的间隙，因此，锂电池的贴胶位置被固定，从而可以使各个锂电池的贴胶位置统一美观。

在本实用新型的其它实施例中，还可以省掉压板，使肘夹直接与锂电池的上端面接触。