[实用新型]圆锥或圆柱滚子直径分组机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于轴承滚动体的分组设备，具体的说是一种圆锥或圆柱滚子直径分组机。 

背景技术

目前，滚子直径分组设备广泛应用于轴承滚动体加工企业，加工后的滚动体经过滚子直径分组设备后可自动实现分组，生产效率也大大提高，常规的滚子直径分组设备一般包括两大部分，即为检测部分和分组落料部分，由于现有设备的设计不仅合理导致如下缺陷：其一、分类落料和检测部分设置不合理导致设备整体使用效果较差，自动程度不高，其二、滚子进入检测工位后，夹紧组件无法实现自动夹紧而且定位不准确，导致测量的结构存在较大偏差，从而分类效果较差。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种圆锥或圆柱滚子直径分组机，该装置结构简单，自动化程度高，大大提高了企业的生产效率。 

本实用新型所采用的技术方案是：圆锥或圆柱滚子直径分组机，由工件排序装置、检测装置和分组落料装置构成，待分组的滚子通过工件排序装置排列成一定规律并输送至传送带上，所述检测装置包括用于将传送带上的滚子逐个推出至检测工位的推料机构、用于检测滚子直径类别的检测单元和用于接收滚子直径类别信息并控制分组落料装置分组的计算机； 

所述的分组落料装置设有一输送带，在输送带的端面上设有用于放置滚子的凹槽，检测后的滚子通过推料机构推至输送带上，位于输送带的一侧设有多个推料气缸，对应每一个推料气缸在输送带的另一侧均对应设有一个落料箱，对应每一个落料箱的上方均设有一个缓冲料道，推料气缸推出的滚子经过缓冲料道后进入对应的落料箱内，计算机的控制端与每一个推料气缸相连，计算机接收到某个滚子直径类别信息后控制相关推料气缸将该滚子推至其对应的落料箱内，位于输送带的末端还设有回收箱。

所述的工件排序装置主要由振动料斗、拨料轮和输送辊轮组组成，拨料轮设置在振动料斗的下料口和输送辊轮组之间，拨料轮将滚子排列成一定规律并通过输送辊轮组输送至传送带上。 

所述的输送辊轮组上还设有可控制滚子输送速度的控制阀。 

所述传送带的一侧还设有用于检测输送带上滚子排列紧密程度的感应装置，感应装置的信号输出端与控制阀相连。 

所述的推料机构为气缸或者液压缸。 

所述的缓冲料道为一个弧形的下料管，该下料管的低端位于落料箱内。 

所述的检测单元由夹紧组件和测量组件组成，其中夹紧组件由定位基座和夹紧块组成，定位基座和夹紧块位于待检测滚子轴向的两侧，所述夹紧块的一端与弹性组件相连，所述的测量组件由静测头和动测头组成，静测头和动测头设置在待检测滚子外圆的两侧，所述动测头与移动机构相连。 

本实用新型的有益效果是： 

其一、该圆锥或圆柱滚子直径分组机通过设置工件排序装置、检测装置和分组落料装置，将待分组的滚子通过工件排序装置排列成一定规律并输送至传送带上，而后进入检测工位检测、分组，并设置计算机用于接收滚子直径类别信息并监控分组过程，全程单人即可实现操作，整个分组过程自动化程度高，大大提高了企业的生产效率。

其二、为了防止输送的工件过紧密影响到检测的准确性，在输送阶段设有可调控的组件，通过在输送辊轮组上还设有可控制滚子输送速度的控制阀以及传送带的一侧还设有用于检测输送带上滚子排列紧密程度的感应装置，设置感应装置的作用是：当检测传送带上滚子的排列过紧密时给控制阀一个信号，通过控制阀动作调整输送辊轮组的输送速度，以便于缓解传送带上的输送压力，从而防止紧密排列滚子给后续检测带来的影响。 

其三、其次检测机构中通过精确设置自动夹紧组件和测量组件，可实现自动定位夹紧，测量准确度高，同时大大提高了检测效率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型中检测装置和分组落料装置的结构示意图。 

图3为本实用新型中检测单元的结构示意图。 

图中标记：1、振动料斗，2、拨料轮，3、输送辊轮组，301、控制阀，4、传送带，401、感应装置，5、检测装置，501、推料机构，502、检测单元，5021、定位基座，5022、夹紧块，5023、弹性组件，5024、静测头，5025、动测头，5026、移动机构，503、计算机，6、分组落料装置，601、输送带，6011、凹槽，602、推料气缸，603、落料箱，604、回收箱。 

具体实施方式