[实用新型]高效无污染生活垃圾处理专用炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固体废物的处理装置，尤其是一种高效无污染生活垃圾处理专用炉，属于垃圾处理技术领域。

背景技术

生活垃圾过去一直采取填埋法处理为主，填埋法处理垃圾虽然比较简单，但往往占用大量的土地资源，征地成本高，而且被填埋的生活垃圾，分解时间长，在分解腐化过程中会产生有毒的废水废气，污染环境。近些年来，部分填埋法开始被更为先进的焚烧法所取代。使用焚烧法处理生活垃圾，能够将固体垃圾的体积减小90%以上，大大减小了对土地的占用。目前焚烧法处理生活垃圾的设备一般采用焚烧炉，将垃圾放入焚烧炉中进行燃烧。由于生活垃圾一般含水率较高，垃圾在焚烧炉内焚烧时容易造成燃烧不完全，而且焚烧过程会产生很多有害气体，还有大量浮尘伴随排出。针对这些问题，市面上也出现了部分将垃圾先烘干再焚烧的焚烧炉和带有成套除尘除臭设备的焚烧炉，但此类焚烧炉由于结构和制造工艺复杂，往往售价高昂，难以得到广泛推广应用。

实用新型内容

为了解决现有垃圾焚烧炉的上述缺点和不足，本实用新型提供了一种结构简单、安全高效、制造容易的生活垃圾处理专用炉，该炉将垃圾燃烧、垃圾烘干、除尘除臭和烟气排放功能放集为一体，使用该炉处理生活垃圾，工作强度低，垃圾处理成本低廉，且无污染气体排放。

本实用新型所采取的具体技术方案如下：

一种高效无污染生活垃圾处理专用炉，由炉膛燃烧区，垃圾烘干区，除尘除臭区和烟气排放区四个独立制造的功能区炉体组装连接而成，其中炉膛燃烧区位于底部，垃圾烘干区搭接在炉膛燃烧区上方，垃圾烘干区的锥形出料口伸入炉膛燃烧区的炉膛中，垃圾烘干区的烟气钢管入口与炉膛燃烧区的炉膛相通，除尘除臭区搭接在垃圾烘干区顶部，垃圾烘干区的烟气钢管出口和排气孔均与除尘除臭区的内腔室相通，烟气排放区位于最上层，为一个贯穿除尘除臭区的烟囱，烟囱中部开有蒸汽喷射孔并伸入除尘除臭区的外腔室中，烟囱底部伸入至除尘除臭区的内腔室中。

所述炉膛燃烧区为一个带炉脚的炉体，炉体外壁为钢板制成，炉体内部设有炉膛，炉膛与外壁之间铺衬有耐火砖，炉膛下方架设有炉条，炉条可以架设为2层。炉膛的正面设有炉口，底部设有出渣口。

所述垃圾烘干区炉体外壁为钢板制成，炉体底部为一个锥形出料口。炉体内部设有贯穿整个炉体的烟气钢管，烟气钢管的数量可以设置为4根。炉体的正面开有烘干喂料口，侧面设有观察孔，顶部开有排气孔。

所述除尘除臭区炉体为夹层设计，由钢板围成内腔室和外腔室，内腔室下部与垃圾烘干区的顶部的排气孔及烟气钢管出口均相通，外腔室为一个独立密闭的蒸汽发生腔室，当烟囱排气区的烟囱贯穿而过时，外腔室通过烟囱中部的蒸汽喷射孔与烟囱相通，内腔室通过烟囱底部入口与烟囱相通。

所述烟气排放区的烟囱由钢管制成，烟囱中部的蒸汽喷射孔沿烟囱外沿圆周分布，蒸汽喷射孔的数量可以为6个并沿烟囱外沿圆周均布。

一种应用所述生活垃圾处理专用炉处理生活垃圾的方法，包括六个步骤，分别为垃圾引燃，垃圾烘干，垃圾自燃，除尘除臭，烟气排放和余灰排放。

所述六个步骤的具体操作如下：

1）、垃圾引燃：从炉口往炉膛内加入柴火，放置在炉条上，从烘干喂料口加入垃圾，垃圾沿锥形出料口堆积并部分下落至炉膛中，往除尘除臭区的外腔室加水，然后将柴火点燃引燃炉膛燃烧区，当底部垃圾开始干燥着火后，适当加大柴火，使垃圾迅速燃烧。

2）、垃圾烘干：炉膛燃烧区引燃后释放的高温烟气从垃圾烘干区底部的锥形出料口向上流动进入垃圾烘干区，将垃圾进行烘干处理，还有部分高温烟气通过烟气钢管不受阻碍地直接向上到达除臭除尘区，炙热的烟气钢管同时把其外壁周围的垃圾加热烘干。

3）、垃圾自燃：炉膛燃烧区下层垃圾燃烧后体积不断减小，上层被烘干的垃圾随锥形出料口逐层下落，形成垃圾自燃的燃烧循环，当炉温超过300度以上时，停止添加柴火。当垃圾烘干区的垃圾减少时，可继续从烘干喂料口往炉内加入垃圾。

4）、除尘除臭：垃圾烘干时逸出的臭气异味从排气孔上升到除尘除臭区的内腔室后，与烟气钢管送来的高温烟气相混合进行高温除臭处理。另外除尘除臭区的外腔室产生的蒸汽从烟囱中部的蒸汽喷射孔进入烟囱，对排出烟气中的浮尘进行蒸汽除尘处理。

5）、烟气排放：除尘除臭区的烟气经过除尘除臭后得到清洁无污染的烟气从顶部的烟囱向外排放。

6）、余灰排放：垃圾燃烧结束后，余灰连同混杂在垃圾中的其他不可燃物从炉底的出渣口排出。