[实用新型]一种变频器散热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变频器，尤其涉及一种变频器散热结构。

背景技术

变频器是现代电机调速控制和节能不可或缺的重要器件之一，在工业领域的应用非常广泛。变频器主电路由整流电路、中间电路、逆变电路三部分组成，在工作过程中这些电路中的功率器件发热量较大，如果不能对其有效散热，将会使变频器因温度过高而停机或损坏，不能正常运行。

中请号为200920316261.9的实用新型专利“变频器内置风冷散热结构”，其公开了在变频器的下壳体内固定散热风扇、中部固定铝合金散热片。但该技术方案存在着散热器体积大，重量大的缺点，这不符合产品轻、小的发展趋势，有时也因散热器较大而导致产品成本难以降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种变频器散热结构，结构简单，散热效果好，能够有效地保证变频器的稳定运行，提高变频器的可靠性，从而延长变频器使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种变频器散热结构，包括上壳体、下壳体、变频器电路板、散热器以及散热风扇，其特征在于：在上壳体和下壳体相对的两侧均设置有通风口，所述散热器包括导热板和若干设置于导热板一侧的散热片；所述变频器电路板通过散热器安装在下壳体上，且散热器的两侧与下壳体的两侧之间具有间隙，该变频器电路板和散热片分别位于上壳体和下壳体内；所述散热片平行设置，使相邻两散热片之间形成风道，所述风道的两端分别与下壳体上的两通风口相对应；所述散热风扇安装于下壳体一侧的通风口处，且散热风扇与散热片至少部分重合。

进一步地，所述散热片延伸至下壳体下部。

进一步地，所述导热板与散热片均由铝合金材料制成。

进一步地，所述上壳体与下壳体通过螺钉相连在一起。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，散热效果好，能够有效地保证变频器的稳定运行，提高变频器的可靠性，从而延长变频器使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型将上壳体和下壳体纵向剖开后的结构示意图。

图中：1—上壳体，2—下壳体，3—变频器电路板，4—散热风扇，5—导热板，6—散热片，7—通风口。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1，一种变频器散热结构，包括上壳体1、下壳体2、变频器电路板3、散热器以及散热风扇4。所述变频器电路板3上集成有变频电路，并安装有若干功率元件、电容、IGBT管等。在上壳体1和下壳体2相对的两侧均设置有通风口7。所述上壳体1与下壳体2通过螺钉相连在一起；拆装方便，更便于散热风扇4、散热器以及变频器电路板3的拆装。

所述散热器包括导热板5和若干设置于导热板5一侧的散热片6；所述导热板5与散热片6均由铝合金材料制成，且导热板5与散热片6一体成型，这样不仅加工方便，并且散热效果更好。所述变频器电路板3通过散热器安装在下壳体2上，且散热器的两侧与下壳体2的两侧之间具有间隙，该变频器电路板3和散热片6分别位于上壳体1和下壳体2内；所述散热片6平行设置，使相邻两散热片6之间形成风道，所述风道的两端分别与下壳体2上的两通风口7相对应；所述散热风扇4安装于下壳体2一侧的通风口7处，且散热风扇4与散热片6至少部分重合。具体实施时，所述散热片6延伸至下壳体2下部；能进一步提高散热效率。 

通过散热器将变频器电路板3上的元器件工作时产生的热量进行引导散发到空气中，并通过散热风扇4将热量排出变频器壳体内，由于散热风扇4位于风道与通风口7之间，因此在风扇工作时，气流能够顺利并且快速地从下壳体2穿过，从而快速地带走热量。同时，散热器与下壳体2之间具有间隙，从而使得散热风扇4在工作过程中，从下壳体2穿过的气流形成负压，从而带走上壳体1内的热量，从而能够进一步地提高散热效果，进而有效地保证变频器的稳定运行，提高变频器的可靠性，从而延长变频器使用寿命。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。