[实用新型]一种棒材输送横移装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢辅机设备技术领域，具体涉及一种结构简单，操作简便，状态直观，控制准确，安全稳定的棒材输送横移装置。

背景技术

热轧带肋钢筋生产过程中需要把冷床上的倍尺通过冷剪机剪成客户要求的定尺长度，然后再打包称重、交库；现有技术的棒材从倍尺剪切成定尺的输送过程中，由于没有定位控制装置，一旦剪切的两组钢在输送过程中出现追尾现象往往把横移小车卡死，造成横移小车轴承座、轴以及液压缸损坏，处理该类故障耗时长，且物料容易报废损失，发生故障还需要大量的检修人员检修，同时检修人员的安全也很难得到保障；备件费用也增加。为此，研制开发一种结构简单，操作简便，状态直观，控制准确，安全稳定的棒材输送横移装置是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供结构简单，操作简便，状态直观，控制准确，安全稳定的棒材输送横移装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括输入辊道、入口辊道、出口辊道、位于入口辊道与出口辊道之间的固定台架和设置于入口辊道、固定台架、出口辊道之间的横移小车。所述入口辊道首尾处设置光栅位移传感器，中间处设置信号接收装置。

本实用新型采用在棒材输入辊道增加光栅位移传感器，使来料光源依次经过标尺光栅及指示光栅，并由探测器捕捉该特定光信号进行位移量到光电信号的转换，有效检测输送辊道上物料的位置，并设置限位装置及连锁，保证前后两组钢不追尾、不搭头，确保横移小车安全顺行。本实用新型结构简单，操作简便，状态直观，控制准确，安全稳定，能有效降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1本实用新型整体结构示意图；

图中：1 -输入辊道，2-入口辊道，3-光栅位移传感器，4-信号接收装置，5-固定台架，6-出口辊道，7-横移小车，8-棒材精整A区，9-棒材精整B区，10-输送链，11-棒材。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括输入辊道1、入口辊道2、出口辊道6、位于入口辊道2与出口辊道6之间的固定台架5和设置于入口辊道2、固定台架5、出口辊道6之间的横移小车7。所述入口辊道2首尾处设置光栅位移传感器3，中间处设置信号接收装置4。 

所述的光栅位移传感器3包括标尺光栅、沿标尺光栅移动的滑架、设置在滑架上的光源、指示光栅和探测器，相互之间相电连通。

所述的光栅位移传感器3为塑性密封/耐磨/耐腐蚀结构。

所述的标尺光栅下方设置读数头，读数头与光栅尺平行度不大于0.1mm，与尺身间距为1~1.5mm。 

所述的标尺光栅设置不少于一个的卡子或直接与台架粘固配合。

所述的指示光栅上设置多个窗口，每一窗口由一个或多个刻线图案组成，每个图案内均布多条刻线，其刻线方向与测量方向成不为90°的夹角。

所述的探测器为光电转化结构，与光源形成相电工作配合。

所述的光栅位移传感器3上设有防护罩，其外形与光栅位移传感器3外形相适应。

所述的输入辊道1或入口辊道2为一排设置，所述入口辊道2为辊子或耐磨块。

所述的入口辊道2上设置限位装置，所述的信号接收装置4线路中设置连锁控制。

本实用新型的工作原理与工作过程：

本实用新型采用在棒材输入辊道增加光栅位移传感器，使来料光源依次经过标尺光栅及指示光栅，并由探测器捕捉该特定光信号进行位移量到光电信号的转换，有效检测输送辊道上物料的位置，并设置限位装置及连锁，保证前后两组钢不追尾、不达头，确保横移小车安全顺行。

工作过程中，热轧带肋钢筋通过冷剪机剪成客户要求的定尺长度，当第一组棒材从倍尺剪切成定尺并输送到横移小车上，台架输入辊道上的第二组棒材持续输送至台架入口辊处，在棒材输入辊道上增加的光栅位移传感器捕捉到物料位置，信号反馈给信号接收装置，启动台架入口辊上设置的限位装置及线路中设置的连锁；有效保证前后两组钢不造成追尾、不达头，确保横移小车能安全顺行并准备对物料打包称重、交库。打开限位装置及连锁，输送第二组棒材。

本实用新型具有结构简单，操作简便，状态直观，控制准确，安全稳定，而且能有效降低工作人员的劳动强度，保障人们的身心健康的特点。