[实用新型]多根填充绳生产装置

说明书

技术领域

本发明创造涉及属于通信光电缆成型设备领域，尤其是提供一种同时制出多根填充绳的生产装置。 

背景技术

随着光纤通信的迅猛发展，各光缆企业无不在想尽一切办法提高生产效率。在现有的填充绳生产中，尤其是在生产小直径的填充绳时，由于生产装置及方法的限制，往往一套装置仅能同时制出一根填充绳，生产效率较低，而填充绳是小芯数缆芯必备的材料，往往填充绳的生产是否充足，直接影响成缆绞合环节，成为提高光缆生产效率的瓶颈。 

发明内容

本发明创造要解决的问题是利用一套装置同时制出多根填充绳的生产装置。 

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：多根填充绳生产装置，包括挤塑机，其特征在于，还包括一固装于挤塑机的机头前端的多孔模具，其整体呈圆柱体，圆柱体一端具有一与机头的出口连通的入口腔，圆柱体内还开设有若干个分流腔，每个分流腔的一端均与入口腔连通，另一端通过各自的出口与外界连通。 

进一步，分流腔个数为四个。 

进一步，每个分流腔均为呈圆锥体状，并且圆锥体的大直径端朝向入口腔，小直径端朝向出口。 

进一步，各分流腔以多孔模具轴心为中心均匀分布，其临近入口腔处的各分流腔的圆锥体相交贯通，使得多孔模具内部在各分流腔之间形成一分流尖。 

进一步，还包括冷水槽6、主要由收线舞蹈轮9和收线装置10组成的多组收线机构，收线机构的组数与多孔模具分流腔数量相匹配。 

另外，挤塑机可采用120型。 

进一步，在冷水槽和各组收线机构之间，还设有一分线器7，其整体呈圆盘状，绕圆盘轴心均布有数量与多孔模具分流腔数量相一致的分线孔。 

进一步，每个分线孔还套有一瓷环。 

本发明创造具有的优点和积极效果是：通过同一台挤塑机，一次挤出可同时生产多根直径相同或不同的填充绳，大大提高了装置的利用率，节约了生产成本，提高了生产效率。 

附图说明

图1是多根填充绳生产装置的整体结构示意图 

图2是多孔模具的剖视示意图 

图3是多孔模具从入口腔处方向投影示意图 

图4是分线器结构示意图 

具体实施方式

如何充分利用现有的生产装置，使其能同时制出多根填充绳，是本实用新型首要解决的技术问题，基于此目的，本实用新型与现有技术的区别是增设了一多孔模具，如图1所示，此多孔模具固定安装于挤塑机11的机头4前端，该多孔模具具有如下特点：多孔模具5整体大致呈圆柱体，圆柱体一端具有一与机头的出口连通的入口腔，圆柱体内还开设有若干个分流腔，如图2和图3所示，本实施例的分流腔个数为四个，每个分流腔的一端均与入口腔连通，另一端通过各自的出口与外界连通，挤塑机11将熔融料经由机头4挤出，由多孔模具进行分流，形成一进多出，这样，即可实现一套装置制出多根填充绳8的功能。 

各个分流腔形状可以相同，也可以不同。 

为更好的实现分流效果，每个分流腔均为呈圆锥体状，并且圆锥体的大直径端朝向入口腔，小直径端朝向出口，作为再进一步改进的措施：各分流腔以多孔模具轴心为中心均匀分布，其临近入口腔处的各分流腔的圆锥体相交贯通，使得多孔模具内部在各分流腔之间形成一分流尖，在多孔模具5中熔融流料由分流尖2将流料均分，通过各个分流腔的出口3挤出，流料在模具内的锥形内壁1形成稳定的压力，经出口3得到等径或异径的多根填充绳。 

在本实施例中，整套装置还包括了如图1所示的冷水槽6、主要由收线舞蹈轮9和收线装置10组成的多组收线机构，收线机构的组数与多孔模具分流腔数量可以相匹配。 

另外，挤塑机可采用120型。 

为更好的进行收线，在冷水槽和各组收线机构之间，还设有一分线器7，其形状如图4所示，整体呈圆盘状，绕圆盘轴心均布有数量与多孔模具分流腔数量相一致的分线孔，每个孔用于穿过一根填充绳，再由此换向分送给相应收线机构，这样，各组收线机构就可有较为宽裕的工位空间。 

为减少填充绳与分线器分流孔的摩擦损耗，每个分线孔还套有一瓷环。 

这样，由多孔模具生成的多根填充绳在冷水槽6进行冷却后，再经分线器7进行分线并换向，进入收线舞蹈轮9，最后由收线装置10将不同的填充绳收至各自收线盘上。