[实用新型]一种捻线机滚筒主轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒主轴，尤其涉及一种捻线机滚筒主轴，属于纺织加工设备领域。 

背景技术

目前捻线机滚筒主轴需要不同的转动，现有的捻线机滚筒主轴上套有传动齿轮，传动齿轮与捻线机滚筒主轴一般直接采用过渡配合，时间长后在负载的情况下传动齿轮很容产生松动，甚至造成传动齿轮空转的情况，直接导致捻线机滚筒停止转动，对生产线的高效不间断运转非常不利。 

如中国专利公告号为：CN203114869U，公告日为：2013年8月7日的实用新型专利公开了一种传动轴，包括轴体，轴体上端和下端均设有花键，轴体中间设有四条等距的加强筋，加强筋下方设有滚花。但是这种结构的缺陷是：结构复杂，在安装传动齿轮后容易脱开和空转，传动齿轮不便于限位和紧固，使用不方便。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有捻线机滚筒主轴上安装的传动齿轮容易脱开和空转，传动齿轮不便于紧固缺陷和不足，提供一种结构简单，捻线机滚筒主轴上安装传动齿轮不会脱开和空转，便于限位和紧固的一种捻线机滚筒主轴。 

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种捻线机滚筒主轴，包括主轴本体，所述主轴本体的外表面上沿轴线开设有键槽孔，主轴本体的外表面上靠近键槽孔的一侧设置有环形凸台，主轴本体的外表面上靠近键槽孔的另一侧开设有螺纹孔。    

所述主轴本体的一端设置有端部台阶面。

所述键槽孔的长度为52毫米，宽为12毫米，深为4毫米。 

所述环形凸台的直径大于主轴本体最大直径10毫米-30毫米，环形凸台的厚度为6毫米-12毫米。 

本实用新型的有益效果是： 

1、本实用新型在主轴本体的外表面上沿轴线开设有键槽孔，通过在键槽孔内放置健来防止传动齿轮在主轴本体上空转，为防止传动齿轮沿轴向上滑动，在主轴本体上设置有环形凸台以及螺纹孔。

2、本实用新型的结构简单，使用很方便，有效防止了传动齿轮的松动，在轴向和径向上都起到较好的限位和紧固作用，降低了设备的故障率，有利于捻线机生产线的高效运转。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图。 

图2是图1的俯视图。 

图中：主轴本体1，键槽孔2，环形凸台3，端部台阶面4，螺纹孔5。 

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述： 

参见图1、图2，本实用新型的一种捻线机滚筒主轴，包括主轴本体1，所述主轴本体1的外表面上沿轴线开设有键槽孔2，主轴本体1的外表面上靠近键槽孔2的一侧设置有环形凸台3，主轴本体1的外表面上靠近键槽孔2的另一侧开设有螺纹孔5。

所述主轴本体1的一端设置有端部台阶面4。 

所述键槽孔2的长度为52毫米，宽为12毫米，深为4毫米。 

所述环形凸台3的直径大于主轴本体1最大直径10毫米-30毫米，环形凸台3的厚度为6毫米-12毫米。 

主轴本体1的一端设置有端部台阶面4，主轴本体1的外表面上沿轴线开设有键槽孔2，键槽孔2的长度为52毫米，宽为12毫米，深为4毫米。主轴本体1的外表面上靠近键槽孔2的一侧设置有环形凸台3，这样主轴本体1在安装齿轮后，齿轮的端面能够顶在环形凸台3的侧面上，起到一定的限位作用。环形凸台3的直径大于主轴本体1最大直径10毫米-30毫米，环形凸台3的厚度为6毫米-12毫米。 

主轴本体1的外表面上靠近键槽孔2的另一侧开设有螺纹孔5，在安装传动齿轮后，通过在螺纹孔5内拧上螺栓来起到防止传动齿轮退出的作用。本实用新型通过设置键槽孔2，在键槽孔2内放置健来防止传动齿轮在主轴本体1上空转，为防止传动齿轮沿轴向上滑动，在主轴本体1上设置有环形凸台3以及螺纹孔5，防脱效果好，使用很方便。