[实用新型]一种杂质分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及溶液分离装置制造技术领域，特别涉及一种杂质分离装置。

背景技术

液体分离过滤有三种基本方式：即物理方式、化学方式和生物方式，其中物理方式又称为机械方式，具有简便易行，使用成本低的优点，所以运用最为广泛。对液体进行物理分离过滤也有三种基本方式：即渗透方式、离心方式和沉淀方式。

液体在一定压力的作用下，通过过滤介质，使大于过滤孔的物质被截流，而小于过滤孔的物质则可以顺利通过，该过滤方式称为渗透方式过滤。但这种方式存在一个弊端，即过滤精度和过滤介质使用寿命之间的矛盾，过滤精度越高，其过滤能力越弱，过滤介质的堵塞率也越高。因此，对高精度过滤介质的使用条件的要求非常高，从而使其应用范围受到一定的限制。所以通常需要对滤液进行粗滤，否则高精密过滤介质根本无法使用。在实际应用中，过滤介质一旦堵塞，由于其可逆性差，反冲洗的不完全性，使反冲洗系统的效率受到限制。因此，为了保证过滤效果，通常使用一段时间后，只好把过滤介质进行更换，这不仅给使用带来不便，而且还增加了过滤材料的成本。

当液体处在向同一方向作高速旋转时，在离心力的作用下，使液体内重物向周边方向移动，轻物向转轴方向移动，从而实现液体的分离，该方式称为离心方式过滤。但是在离心方式分离中，液体的分离既要受到液体内被分离物间比重差的影响，又要受到离心力的影响。因此，被分离物比重差越大，分离越容易，反之分离就越困难；另一方面，离心力越大，其分离能力越强，但要求转鼓转速越高，所配置的电机的功率越大，导致电耗增大，同时由于转鼓转速很高，转鼓容易发生爆裂或爆炸，使用过程中存在安全隐患。

沉淀方式过滤是液体在静态条件下，利用地球引力，经过一定时间后，使液体内比重大的物质和比重小的物质进行分离的方式。沉淀方式过滤虽然具有价廉的优点，但过滤效率比较低。本发明结合实际情况，通过对现有技术的改变，提高了过滤效率，克服了这种弊端。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种杂质分离装置，克服了传统沉淀方式过滤的弊端，节约了沉淀过滤时间，提高了过滤精度和生产效率。

本实用新型采用的主要技术方案是：一种杂质分离装置，其特征在于：它包括第一容器和第二容器，所述第一容器包括进液管、第一药液管、第一药液阀门、第一排污管、第一排污阀门、气压管、气压阀门，所述第二容器包括第二药液管、第二药液阀门、第二排污管、第二排污阀门，所述第一容器和第二容器通过连接管相连通，所述连接管上安装有连接阀门，所述连接管水平位于第一容器和第二容器的底部圆弧面上，并高于第一容器和第二容器底部圆弧面最底端10厘米～20厘米。

本实用新型还采用如下附属技术方案：

第一药液管位于第一容器的底部圆弧面上，并伸入第一容器内10厘米～20厘米高，所述第一药液管上安装有第一药液阀门。

第一排污管位于第一容器的底部圆弧面最底端，所述第一排污管上安装有第一排污阀门。

气压管位于第一容器的顶部圆弧面上，所述气压管上安装有气压阀门。

第二药液管位于第二容器的底部圆弧面上，并伸入第二容器内5厘米～10厘米高，所述第二药液管上安装有第二药液阀门。

第二排污管位于第二容器的底部圆弧面最底端，所述第二排污管上安装有第二排污阀门。

采用本实用新型带来的有益效果是：克服了传统沉淀方式过滤的弊端，节约了沉淀过滤时间，提高了过滤精度和生产效率。

附图说明

以下结合附图作进一步说明：

图1为本实用新型一种杂质分离装置的结构示意图。

其中部件名称对应的标号如下：

第一容器1、第二容器2、进液管3、第一药液管4、第一药液阀门5、第一排污管6、第一排污阀门7、气压管8、气压阀门9、第二药液管10、第二药液阀门11、第二排污管12、第二排污阀门13、连接管14、连接阀门15。

具体实施方式