[实用新型]焊接式棒料及刀具

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种用于钻孔或铣削的焊接式刀具，以及用以加工制成该焊接式刀具的焊接式棒料。

背景技术

一般切削用刀具会依据功能的不同而形成不同的刀头形态，例如：刀头呈尖锥状者大多作为在被加工物上形成钻孔的刀具，刀头成平头状者则大多作为在被加工物上已形成的孔洞中进一步铣削该孔壁以调整该孔洞的尺寸。

现有技术的刀具主要具有一刀柄与一刀头，该刀柄以不锈钢、碳钢或钨钢材质制成，且该刀柄的一端面处内凹形成一凹槽，该刀头以钨钢材质制成。组装时，是先加热该刀柄，使该刀柄的凹槽孔径扩张，接着再将该刀头置入该刀柄的凹槽内，待刀柄的温度冷却、刀柄的凹槽缩小之后，即可将该刀头夹固在该刀顶的凹槽中，使该刀柄与刀头以紧配合的方式相互结合固定。

上述刀具在使用时，是先将该刀柄夹持固定于一机台上，再以该刀头对准被加工物，接着利用机台带动整体刀具转动，即可使该刀头对该被加工物进行钻孔或铣削…等切削加工作业。其中，当该刀具在高速转动的状态下进行各式切削加工作业时会承受高扭力，但由于该刀具的刀柄与刀头间仅单纯以紧配合的方式相互连接，故在加工的过程中，该现有技术的刀具往往会因为无法承受该高扭力而断裂，特别是在该刀柄与刀头的连接处产生断裂的现象，如此不仅造成加工品质不佳及刀具的损耗，同时也容易增加作业上的危险。

实用新型内容

有鉴于上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可稳固地将一刀柄与一刀头相互结合的焊接式棒料及刀具。

为了达到上述的实用新型目的，本实用新型提出一种焊接式棒料，包括：

一刀柄胚料，该刀柄胚料的前端面与后端面之间贯穿形成有一第一贯穿孔；

一刀头胚料，该刀头胚料具有一待加工部与一焊接部，该焊接部凸出形成于该待加工部的一端面，且该焊接部从该刀柄胚料的前端面置入并固接于该刀柄胚料的第一贯穿孔中。

上述焊接式棒料可进一步包括一端盖，该端盖的一端面上形成一凸出的固接凸部，该端盖的固接凸部从该刀柄胚料的后端面迫紧固定于该刀柄胚料的第一贯穿孔中。

上述刀头胚料的待加工部与焊接部中亦可形成有一沿轴向贯穿该刀头胚料的两相对端面的第二贯穿孔。

上述该刀头胚料的外径与该刀柄胚料的外径相异。

上述刀头胚料的待加工部的外径与焊接部的外径相同

本实用新型另提出一种以上述焊接式棒料进一步加工制成的一焊接式刀具，该焊接式刀具包括：

一刀柄，该刀柄的前端面与后端面的间贯穿形成有一第一贯穿孔；

一刀头，该刀头具有一切削部与一焊接部，该焊接部凸出形成于该切削部的一端面，且该焊接部从该刀柄的前端面置入并固接于该刀柄的第一贯穿孔中。

上述刀头的切削部包含多道螺旋状的螺旋槽。

上述刀柄可具有一夹持柄部，该夹持柄部的一端沿轴向延伸形成一刀杆部，该刀杆部的外径小于该夹持柄部的外径，该夹持柄部与刀杆部中贯穿形成上述第一贯穿孔，上述刀头的焊接部可从该刀柄的刀杆部的端面置入并固接于该刀柄的第一贯穿孔中。

上述刀柄的刀杆部的外壁面上可形成有多道螺旋状的螺旋槽，上述刀头的切削部可包含多道螺旋状的螺旋槽，该刀头的螺旋槽对应连通该刀柄的螺旋槽。

上述端盖的固接凸部可从该刀柄的夹持柄部的端面迫紧固定于该刀柄的第一贯穿孔中。

上述刀头的切削部的外径可与焊接部的外径相同。

上述刀头的切削部与焊接部中可形成有一沿轴向贯穿该刀头的两相对端面的第二贯穿孔。

上述焊接式刀具可进一步包括一端盖，该端盖的一端面上形成一凸出的固接凸部，该端盖的固接凸部从该刀柄的后端面迫紧固定于该刀柄的第一贯穿孔中。

本实用新型的优点在于：首先，当将该刀头胚料的焊接部以焊接方式固定于该刀柄胚料的第一贯穿孔内时，该刀柄胚料的第一贯穿孔内部因受热而膨胀的气体可从刀柄胚料的后端面排出，不会反向将该刀头胚料的焊接部周围的焊料推挤出该刀柄胚料的第一贯穿孔，故可使该刀头胚料与刀柄胚料的接合处紧密接合；其次，只要对该刀头与刀柄的接合部位进行加热，使连接该刀头与刀柄的焊料熔化，接着再从该刀柄的后端面对该刀柄的第一贯穿孔灌入高压气体或插入顶针，即可利用气体压力或顶针将该刀头与焊料推挤出该刀柄的第一贯穿孔，以便将另一刀头装设于该刀柄上；再者，当该刀具在进行钻孔或铣削作业时，还可从该刀柄的后端面将冷却液注入该第一贯穿孔，使该冷却液从该刀柄的后端面溢出后再沿该刀柄的外壁面漫流，或从刀头的第二贯穿孔流出，进而降低该刀具的温度。

附图说明