[实用新型]一体式行星架

说明书

【技术领域】

本实用新型属于模具设计与制作技术领域，涉及一种一体式行星架。

【背景技术】

行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上，一体式行星架刚性好，但是这种结构如果采用整体锻造工艺，则切削加工量很大，特别是微小的行星架，切削加工难度更大，所以后来逐渐的采用塑料材质的行星架代替金属材质的行星架，塑料行星架在注塑脱模时需要采取抽芯的方式，对于具有三个行星轮的塑料材质的一体式行星架在注塑脱模时需要采取三面抽芯的方式。三面抽芯会显著的增加模具的体积，增加模具的生产成本，同时还会降低生产效率，目前市面上还没有对于具有三个行星轮的一体式行星架采取两面抽芯的脱模方式和模具。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是为了解决现有技术存在的问题，提出了一种一体式行星架。

本实用新型的具体技术方案如下：

实用新型提供一种一体式行星架，该行星架为具有三个行星轮的行星架，包括三个用于安设行星轮的外齿圈、位于行星架中心的内齿圈以及三个连接行星架上下盖的固定柱，其特征在于，第一固定柱和第二固定柱具有一斜切口，两斜切口相对设置，两斜切口所在平面交汇线与第三固定柱在同一侧。

两个斜切口对称设置，另一固定柱的两侧为平口切角，第一固定柱或第二固定柱的斜切口所在的平面以及第三固定柱与第一固定柱或第二固定柱在同侧的平口切角的切面在同一平面上。

三个固定柱的内侧均与内齿圈相切，所述第一固定柱或第二固定柱与第三固定柱相对的侧面为圆弧。

本实用新型有益的技术效果在于：

本实用新型通过将传统的注塑具有三个行星轮的行星架时需要三面抽芯改成两面抽芯的方式，在不影响行星架功能使用的基础上，改进了脱模抽芯的方式后，不仅使得模具的体积减小，成本降低，而且还能够使得单个模具中能够容纳更多的模穴，从而一次性能够出模更多的行星轮产品，生产效率大大提高，一体式行星架的成本更加低廉。

【附图说明】

图1为本实用新型行星架的立体结构示意图；

图2为本实用新型行星架的截面视图；

图3为本实用新型行星架模具的立体结构示意图；

图4本实用新型行星架模具的抽芯方法示意图。

【具体实施方式】

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用来限定本实用新型。

实施例

本实用新型提供一种一体式具有三个行星轮的行星架模具、加工方法和通过该方法加工出的行星架，如图1和2所示，本实用新型的具有三个行星轮行星架10与现有技术中的行星架相类似的，包括三个用于安设行星轮的外齿圈11、位于行星架中心的圆形内齿圈12、三个连接行星架上盖13和下盖14的固定柱15，在上盖13和下盖14上位于外齿圈11的中心设置有两个用于安设行星轮转轴的轴孔16，三个固定柱15分别为第一固定柱151和第二固定柱152和第三固定柱153，所不同的是，第一固定柱151的外侧面1511为外圆弧，与行星架的圆形外缘部分重合，第一固定柱151的两个内侧面中的第一侧面1512为内弧面，第一固定柱151的两个内侧面中的第二侧面1513为内圆弧，第二侧面1513所在的内圆弧与内齿圈11的圆形边缘部分重合，相比第一侧面1512来说，该第二侧面上具有第一切口1514，所述第一切口1514为斜切口，所述第一固定柱152与内齿圈12相切的切线为第一切口1514与内齿圈12相交的交线。与该第一切口1514对于行星架中心线对称的为第二切口1521，所述第二切口1521位于第二固定柱的第一侧面1522上，第二固定柱的第一侧面1522与第一固定柱的第二侧面1513相对于行星架中心线对称，第二固定柱的形状与第一固定柱的形状相同，第二固定柱与第一固定柱相对于行星架中心线对称。